[实用新型]一种IML注塑模具的基材定位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及IML注塑模具领域，具体涉及一种IML注塑模具的基材定位结构。

背景技术

近年来随着我国经济发展，市场上现有的各类通信电子及家用电器的面壳大多采用IML（模内镶件注塑）面壳，把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过刀模冷切成型，最后利用人工或机械手植入注塑模具内进行注塑生产出来，其工艺非常显著的特点是，表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，透明薄膜可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，且图案层夹在中间，可长期保持颜色的鲜明不易退色。

在模具注塑时，往往需要将已印刷好的装饰基材放入注塑模具内，然后将树脂注射在装饰基材的背面，使装饰基材与树脂结合成为一体，对立体形状的成型品全体可进行装饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。传统的IML注塑模具的定位结构通常是在前模仁设置一凸台，基材上的孔穿过凸台，从而将基材与前模仁进行定位，在后模仁内对应于凸台的位置设置有一凹槽，合模的时候凸台与凹槽进行插穿。在注塑前，先把基材放置在前模仁中，基材上的孔从凸台穿过，从而将基材和前模仁进行定位，合模的时候，凸台插到后模仁的凹槽内，这种结构的前模仁凸台高度有限制，不能太高，否则产品会粘前模仁，且凸台与凹槽做插穿时会对模仁产生磨损，使模仁寿命缩短，提高了成本；另外，凸台还要做出模角，这又会影响基材定位精度，使得不良率提高。

目前国内IML基材植入技术有气吸定位和基材辅助把手定位技术。气吸定位技术一般采用吸气装置定位于前模内，工艺复杂，需要采用成型模具，剪切模具和注塑模具三套模具加工而成，当产品外观要求高和塑胶原料流动性非常好，此技术将会在产品的表面遗留印迹。而基材辅助把手定位技术一般采用基材定位边上延伸基材（简称辅助把手），以做成各种形状进行定位，多种工艺之间匹配性差，品质不稳定，生产过程时间长且环境条件要求复杂，导致产品合格率低，当产品外观要求高和IML 3D注塑成型，此技术将会在辅助把手与产品的边缘出现许多飞丝与手边，成品良率低。以上因素造成生产成本高，以至该技术推广多年仍无法大面积使用。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、设计合理、生产效率高、产品成品率和产品质量高，大幅降低设备投入费用，从而降低产品生产成本的一种IML注塑模具的基材定位结构，以有效解决背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种IML注塑模具的基材定位结构，包括上模仁、下模仁和固定在下模仁四个角上的定位销，在下模仁上设有用于定位基材的定位块，在定位块上平行开设有两个条形孔，所述条形孔的开设方向与对应的基材边缘垂直，所述定位块通过螺栓穿过所述条形孔固定在下模仁上，所述上模仁底端套设有固定板，固定板上开设有限位凹槽，在所述定位块外端对应于限位凹槽的位置处设有限位凸缘，其与限位凹槽配合作用，通过限位凹槽与限位凸缘的卡扣配合来限定定位块的位置。

进一步地，所述的定位块为一楔形的定位块，每个定位块的侧壁分别抵靠在上述基材的侧壁上。

进一步地，所述定位块压住且低于基材接合处0.01-0.03 mm，向基材内伸出长度为0.03-0.08 mm。

进一步地，在与所述定位块所同轴对应的上模仁的固定板的挤压接触面上均设有与其对应的定位块嵌装配合的第二凹槽。

进一步地，所述固定板通过弹性元件与上模仁连接，所述固定板内对应于定位销的位置处设有定位销孔。

进一步地，所述弹性元件有4个，分别设置在固定板的四个角上。

进一步地，所述弹性元件于模具合模时处于压缩状态，所述弹性元件是弹簧。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的基材定位结构利用螺栓穿过定位块上的条形孔将定位块固定在下模仁上，定位块可以沿着本身的条形孔一移动完成定位位置的调整；当把基材放置在下模仁上时，用定位销对下模仁进行定位，同时用定位块对基材进行定位，合模时，弹性元件给予的作用力也能增加压紧度；压板上的限位凹槽和第二凹槽的设计也能增加模具对基材的压紧度，并且，其还能确保基材受力均匀；合模后，弹性镶元件在上模仁内凸出的高度小，开模时有助于产品脱离上模仁，并可减少产品粘上模仁的可能性。该结构简单，便于模具的安装，缩短了模具调试的时间且提高了定位结构的定位精度和工件的生产效率。

附图说明