[实用新型]一种渣油加氢挤条机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤条机，尤其涉及一种渣油加氢挤条机。

背景技术

近年来，随着原油重质化、劣质化趋势的加剧，原油加工难度加大，轻质油收率降低，而市场对优质油品的需求又在不断增加，环保法规也越来越趋向严格，炼油工业面临更加严峻的挑战，重油、渣油加工及其充分利用已成为全球炼油业关注的话题。重油及渣油加氢处理技术是一种深度加工技术，发展此技术是解决上述问题的有效途径。通常的重油、渣油加氢催化剂的载体基质为氧化铝。使用时，需要对氧化铝粉进行挤条加工，需要将渣油加氢催化剂加工成宽度在1mm左右，长度在3～8mm左右的条状结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种渣油加氢挤条机，实现渣油加氢催化剂成型加工，防止成型模具变形，延长使用时间，同时，便于安装。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种渣油加氢挤条机，包括机架，该机架上设置有驱动电机，该驱动电机的输出端设置有一减速器，所述机架上位于减速器的输出端设置有一挤料箱，该挤料箱上形成有出料管，所述挤料箱内设置有穿设于出料管内孔处的螺杆，其特征在于：所述出料管端面上形成有沉头槽，该沉头槽上放置有孔板，该孔板上与所述出料管开口相对一侧周向阵列有多个螺纹安装孔，在每个螺纹安装孔的孔底内开设有出料口，该出料口的直径小于螺纹安装孔的直径，所述每个螺纹安装孔内设置有由钢材制成的柱状模具，该柱状模具外壁上形成有与所述螺纹安装孔相适配的外螺纹，所述柱状模具端面上开设有多个贯穿孔，所述出料管的端面上设置有一将孔板压紧于所述沉头槽内的盖板，盖板的中心开设有将柱状模具上的贯穿孔与外部环境相通的通孔。

优选地，所述盖板上与所述出料管外端相对一侧形成有用于孔板座落的沉头孔，所述出料管外壁上形成有法兰孔，所述盖板上周向开设有与法兰孔相对应的螺栓孔，所述盖板和出料管之间通过螺栓进行法兰连接，通过法兰进行连接，便于盖板的拆装，同时，在盖板上设计螺栓孔，便于孔板的安装压紧。

作为改进，所述贯穿孔的截面具有齿牙，通过设计齿牙，增大了成型后催化剂断条的接触面积，提高了催化剂的催化功能。

再改进，所述挤料箱包括料斗和位于料斗下方的箱体，所述出料管与所述箱体连通，所述出料管上与所述箱体连接处形成有锥面，该锥面的截面从箱体向出料管方向变小，所述螺杆上与该锥面对应处形成缩颈，通过设计锥面和缩颈，催化剂物料从箱体进入出料管，提高了推力。

再改进，所述螺杆数量为三个，包括主螺杆、左螺杆和右螺杆，左螺杆和右螺杆布置于主螺杆的两侧，通过设置三个螺杆，提高了螺杆对催化剂物料的推进能力。

再改进，所述出料管上开设有冷却水道，该冷却水道与一冷却水管连接，螺杆在挤压推进催化剂物料时产生大量热量，通过设置冷却水道，起到冷却效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型利用孔板将柱状模具安装于孔板之上，孔板置于出料管的端面上，利用盖板将孔板压紧于出料管之上，在挤料箱内放置催化剂物料，螺杆将物料推进至出料管外端，物料受到挤压加热，变成粘状，在螺杆的作用下，物料压向柱状模具，并从柱状模具的贯穿孔出挤出，挤出的条状催化剂，在外部空气的作用下，自己折断，将渣油加氢催化剂加工成宽度在1mm左右，长度在3～8mm左右的条状结构，从而实现了实现渣油加氢催化剂成型加工，另外，本实用新型中，柱状模具采用钢制材料制成，相对于具有弹性的塑料材料，防止了其在挤压过程中出现变形，延长使用时间，同时，在柱状模具的外部上设置外螺纹，在孔板上开设螺纹安装孔，将柱状模具旋合于孔板之上的螺纹安装孔即可实现柱状模具的安装，放弃了现有柱状模具里塑料材质的弹性将其紧固于孔板的安装孔内，本实用新型具有便于安装的特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例中渣油加氢挤条机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中柱状模具在孔板上的安装结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2所示，本实施中的渣油加氢挤条机，包括机架1、驱动电机2、减速器3、挤料箱4、孔板6、柱状模具5和盖板7。