[实用新型]一种三防旋风分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋风分离器领域，更具体地说，涉及一种三防旋风分离器。

背景技术

旋风分离器是工业上应用很广的一种分离设备，它是靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。现有的旋风分离器为单层结构，不能及时对高温的合金粉末进行降温处理，并且现有旋风分离器的内壁结构，受到高温高强度的粉末撞击时，很容易使壁面穿透，从而影响旋风分离器的使用寿命。

现有技术通过在内壁内开设冷却腔，利用流动的水流冷却降温，但是在温度较低的情况下，一旦冷却腔内残留的水因为低温结冰，就很容易将内壁冻裂，所以需要不停的注水，造成浪费。

旋风分离器不仅不耐高温，不耐磨，而且室外大型旋风分离器产生的噪音也很大，对周边的居民造成严重的噪音污染。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在旋风分离器不耐高温，不耐磨，噪音较大的问题，本实用新型的目的在于提供一种三防旋风分离器，它可以实现防磨，防高温，防噪音的功能。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种三防旋风分离器，包括机体外壳，所述机体外壳的上端一侧设有进气口，所述机体外壳的上端设有排气口，所述机体外壳的下端设有灰斗，所述灰斗的下端设有卸灰阀，所述机体外壳的内侧设有防磨机构，所述防磨机构与机体外壳之间设有真空腔，所述真空腔内设有弹性伸缩杆，所述防磨机构通过弹性伸缩杆与机体外壳弹性连接，所述防磨机构包括底板和耐磨板，所述底板和耐磨板之间设有冷却腔，所述机体外壳的一侧设有进水管，所述进水管的一端贯穿机体外壳并延伸至冷却腔内，所述机体外壳的另一侧设有排水管，所述排水管与冷却腔连通，通过冷却腔中的流动水对防磨机构进行降温，提高耐磨板的耐磨度，真空腔能减少旋风分离器工作时的噪音。

优选地，所述底板上设有凹槽，所述凹槽的侧壁上设有第一滑槽，所述凹槽内设有密封板，且密封板的两端位于第一滑槽内，所述密封板通过第一滑槽与底板滑动连接，防止冷却腔中残留的水低温结冰，胀裂防磨机构。

优选地，所述底板位于第一滑槽内的一端固定连接有插杆，所述插杆上套有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离插杆的一端与第一滑槽的底部固定连接，水结冰融合后压缩弹簧的弹力使密封板复位，自动调节冷却腔大小，十分方便。

优选地，所述真空腔的侧壁上设有第二滑槽，所述底板的两端位于第二滑槽内，所述底板通过第二滑槽与真空腔的侧壁滑动连接，减少固体颗粒高速撞击后的冲击力，保护防磨机构并减少噪音。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过冷却腔中的流动水对防磨机构进行降温，提高耐磨板的耐磨度，真空腔能减少旋风分离器工作时的噪音。

（2）凹槽的设计可以防止冷却腔中残留的水低温结冰，胀裂防磨机构。

（3）水结冰融合后压缩弹簧的弹力使密封板复位，自动调节冷却腔大小，十分方便。

（4）底板与真空腔侧壁滑动连接可以减少固体颗粒高速撞击后的冲击力，保护防磨机构并减少噪音。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图2中B处的结构示意图。

图中标号说明：

1排气口、2进气口、3排水管、4机体外壳、5灰斗、6卸灰阀、7进水管、8弹性伸缩杆、9底板、10插杆、11密封板、12耐磨板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3，包括机体外壳4，机体外壳4的上端一侧设有进气口2，机体外壳4的上端设有排气口1，机体外壳4的下端设有灰斗5，灰斗5的下端设有卸灰阀6。

机体外壳4的内侧设有防磨机构，防磨机构与机体外壳4之间设有真空腔，真空腔可以减少噪音，真空腔的侧壁上设有第二滑槽，底板9的两端位于第二滑槽内，底板9通过第二滑槽与真空腔的侧壁滑动连接，真空腔内设有弹性伸缩杆8，防磨机构通过弹性伸缩杆8与机体外壳4弹性连接，弹性伸缩杆8可以减少防磨机构收到的冲击力，保护耐磨板12。