[实用新型]一种自动消泡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及天然气井末端输气管线内泡沫消除技术领域，特别是涉及一种自动消泡装置。

背景技术

气田开发后期，多数气井因产水较多没能完全地及时带出，导致气井积液而减产、停产；所以通过向气井中注入泡排液，达到排水采气的目的。由于泡排液通过与气井中的水相容起泡的方式将气井中的水带出，为了避免气泡对气井末端输气管线后的设备造成影响，必须向天然气气井末端输气管线注入消泡剂，消除已产生泡沫和抑制泡沫产生。

目前采用的注入方式为(1)车载加注和(2)重力加注。(1)车载加入方式通过小型货车将一定量的消泡剂运送到气井上，通过货车上柴油机带动增压泵将消泡剂注入气井末端输气管线，这种方式具有出车次数较多，人员工作强度较大，成本较高等缺点；(2)重力加注方式主要通过药剂自身重力实现注入，通过平衡管线使压力容器中药剂上下界面压力相等，然后通过容器底部(液面下)将药剂注入到天然气气井末端输气管线。由于此加注方式中的药剂储罐属于压力容器，同时控制阀门较多，制造和每年的检验费用较高，控制比较复杂，系统体积较大，维护维修量大，占用空间，整体成本较高。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种自动消泡装置，该自动消泡装置能够降低注液成本和工作强度，且安全性和可靠性高。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动消泡装置，其中，包括药剂容器和增压泵，在药剂容器上设置有进水口、药剂进口和消泡剂出口；该自动消泡装置还包括若干条消泡剂注入管线，所述消泡剂注入管线的输入端与药剂容器的消泡剂出口连接，所述消泡剂注入管线的输出端与输气管线连接，在所述消泡剂注入管线上设置有增压泵，该自动消泡装置还包括控制器，该控制器与所述增压泵连接。

其中，所述增压泵为双泵头液压隔膜泵，所述双泵头液压隔膜泵的输入端与药剂容器的消泡剂出口连接，所述双泵头液压隔膜泵的输出端分别与两条消泡剂注入支路的入口端连接，两条所述消泡剂注入支路的出口端分别与输气管线连接。

其中，还包括与控制器连接的副双泵头液压隔膜泵，所述副双泵头液压隔膜泵的输入端与药剂容器的消泡剂出口连接，所述副双泵头液压隔膜泵的输出端分别与两条所述消泡剂注入支路的入口端连接。

其中，在所述消泡剂注入支路的出口末端设置有雾化装置。

其中，在所述消泡剂注入支路上设置有与所述控制器连接的压力变送器。

其中，在所述药剂容器上设置有与所述控制器连接的液位变送器。

其中，在所述药剂容器的药剂进口处设置有用于将药剂泵入药剂容器中的自吸泵，该自吸泵与所述控制器连接。

其中，在所述药剂容器上还设置有与所述控制器连接的搅拌器。

其中，在所述药剂容器底部设置有与所述控制器连接的排液阀。

其中，还包括底座以及位于底座上的设备及操作间，该设备及操作间包括用于放置所述增压泵的设备间以及位于该设备间上方用于放置所述控制器的操作间，所述药剂容器也位于所述底座上。

(三)有益效果

本实用新型提供的自动消泡装置通过将药剂容器设计成常压药剂容器，然后通过增压泵将常压药剂容器中的消泡剂注入到天然气气井末端输气管线，从而实现天然气气井末端起泡剂泡沫的消除和抑制产生。该装置具有自动化程度高、操作简单、安全可靠和维护方便等特点，同时可减少出车次数、降低人员工作强度，成本低等特点，可实现数字化和智能化管理。此外，该自动消泡装置采用撬装式结构，可适应于单井、多从井和场站集中输气管线的药剂加注。

附图说明

图1为根据本实用新型的一种自动消泡装置的工艺流程图；以及

图2为根据本实用新型的一种自动消泡装置的立体图。

图中，1：呼吸阀；2：搅拌器；3：液位变送器；4：药剂容器；5：排液阀；6：注入阀；7：过滤器；8、9：低压电动阀；10：双泵头液压隔膜泵；11：副双泵头液压隔膜泵；12：自吸泵；13、14、15、16：单向阀；17、19：压力变送器；18、20：压力表；21、22：泄压阀；23、24：针型截止阀；25、26：雾化装置；27：设备及操作间；27A：操作间；27B：设备间；28：液位计；29：爬梯；30：量油孔；31：人孔；32：底座。

具体实施方式