[实用新型]一种钻机钻直孔钻头钻杆组合

说明书

技术领域

本发明涉及一种钻机钻直孔钻头钻杆组合，尤其适用于围岩软硬不均地区的长距离钻进时使用，属于采矿领域。

背景技术

抽采是解决煤矿瓦斯问题的根本途径，抽采钻孔的位置对瓦斯抽采效率有很大影响，我国煤矿瓦斯抽采钻孔的抽采效果很差，反应了钻孔实际位置与设计位置偏差大的问题。现阶段钻进的主要方式为单类型钻杆钻进，钻杆主要为圆形，该方法钻杆与钻孔壁之间有一定间隙，当钻进距离长的时候，由于钻头受力不均，钻杆开始变弯偏离钻进轴线方向，钻孔很难到达指定位置。

发明内容

针对上述技术的不足之处，提供一种成本低、能有效防止钻进过程中钻杆偏移的钻头钻杆组合。

为了实现上述目的，本实用新型钻机钻直孔钻头钻杆组合，包括钻头、第一节圆形钻杆、螺纹钻杆、多根后续圆形钻杆，其中钻头通过螺纹与第一节圆形钻杆头部相连接，第一节圆形钻杆尾部与螺纹钻杆头部相连接，螺纹钻杆尾部与一根后续圆形钻杆相连接，并根据需要通过多根后续圆形钻杆延长钻杆长度，直至达到钻孔要求。

所述的螺纹钻杆和圆形钻杆内径相同，通过内螺纹或两端设有连接螺纹的连接件连接紧固。所述的螺纹钻杆和普通圆形钻杆内径相同，通过内螺纹或两端设有连接螺纹的连接件连接紧固。所述的螺纹钻杆外径和钻头相同，二者外径比第一节圆形钻杆和后续圆形钻杆大。所述的螺纹钻杆由圆柱形型空心钢管和外部导流螺纹构成，空心钢管内外径和圆形钻杆相同。所述螺纹钻杆上的螺纹牙高度为10mm-30mm，当钻进岩壁结构松脆可以有效提高钻进的稳定性。

有益效果：

1.本装置能有效的排渣，防止钻进过程中出现堵孔；

2.使用过程中，螺纹钻杆可以有效地限制钻头和前两节钻杆的晃动和偏移，有效阻止后续钻杆晃动偏移对钻进方向的影响，确保钻进方向的正确；

3.本装置结构简单，使用方便，成本低，实用性强。

附图说明

图1为一种钻机钻直孔钻头钻杆组合示意图。

图中：1-钻孔围岩，2-钻杆，3-螺纹钻杆，4-钻孔，5-钻杆，6-钻头。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的一个实施例做进一步说明：

如图1所示，钻机钻直孔钻头钻杆组合，在钻孔围岩1中钻进使用，它包括钻头6、第一节圆形钻杆5、螺纹钻杆3、多根后续圆形钻杆2，其中钻头6通过螺纹与第一节圆形钻杆 5头部相连接，第一节圆形钻杆5尾部与螺纹钻杆3头部相连接，螺纹钻杆3尾部与一根后续圆形钻杆2相连接，并根据需要通过多根后续圆形钻杆2延长钻杆长度，直至达到钻孔要求。

所述的螺纹钻杆3和圆形钻杆2内径相同，通过内螺纹或两端设有连接螺纹的连接件连接紧固。所述的螺纹钻杆3外径和钻头6相同，二者外径比第一节圆形钻杆5和后续圆形钻杆2大。所述的螺纹钻杆3由圆柱形型空心钢管和外部导流螺纹构成，空心钢管内外径和圆形钻杆相同。述螺纹钻杆3上的螺纹牙高度为10mm-30mm，当钻进岩壁结构松脆可以有效提高钻进的稳定性。

工作步骤：

a、选择一节圆形钻杆5作为第一节钻杆，在第一节钻杆头部上安装钻头6，在第一节钻杆尾部通过连接件与钻机相连接，并开始钻进；

b、当第一节钻杆随着钻进钻入钻孔4时，停止钻进，将钻机与第一节钻杆尾部分离，通过连接件连接一节螺纹钻杆3作为第二节钻杆，将钻机与螺纹钻杆3连接后继续钻进；

c、当螺纹钻杆3随着钻进钻入钻孔4时，停止钻进，将钻机与螺纹钻杆3分离，利用连接件继续连接后续圆形钻杆2，继续钻进；

d、按照常规钻进方法继续钻进钻孔4，利用连接件和后续圆形钻杆2延长钻杆直至达到钻孔钻进到指定位置，完成钻进。