[实用新型]锥型螺旋脱水机

说明书

技术领域

本实用新型属于物料脱水设备技术领域，特别是涉及一种锥型螺旋脱水机，尤其适用于体积密度小、含水分较高的纤维状物料的脱水。

背景技术

目前物料脱水方法有振动筛脱水、烘干脱水、离心脱水、真空脱水、压滤脱水等。而处理垃圾一般采用烘干方式，也有垃圾直接进入炭化炉气化的。其中采用烘干方式则消耗大量热能，使用成本高，不利于节能；而采用炭化炉气化，燃烧产生的废气则污染大气，造成二次污染，不利于环保。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种既节能又环保，可适用于体积密度小、含水分较高的多种纤维状物料脱水、榨汁，实用性能好的锥型螺旋脱水机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

设计一种锥型螺旋脱水机，包括底座，设于底座上的主轴、锥形挤压螺旋、榨排和与锥形挤压螺旋锥度适配的锥形榨膛，以及连接于主轴一端的旋转驱动机构；所述锥形榨膛的直径较大端设有进料口，锥形榨膛的直径较小端设有出料口，沿锥形榨膛表面设有轴向透水缝；所述进料口上设有进料缸及进料斗，进料缸顶部与进料斗连通，进料缸外端装有挡料盘；所述出料口上设有出料头。

优选地，在上述锥型螺旋脱水机中，所述锥形榨膛通过前后支座安装在底座上，且在前后支座之间环向设有多个拉杆，沿锥形榨膛表面由前至后设有多个箍圈。

优选地，在上述锥型螺旋脱水机中，所述主轴一端通过前支撑座转动支撑在底座上，另一端转动支撑在进料缸上。

优选地，在上述锥型螺旋脱水机中，所述主轴与前支撑座之间装有轴承及轴承滑套。

优选地，在上述锥型螺旋脱水机中，所述主轴另一端通过轴承及其轴承座安装在进料缸上。

优选地，在上述锥型螺旋脱水机中，所述轴承外端与主轴之间设有锁紧螺母；轴承座螺纹连接在进料缸上，并且在轴承座与进料缸之间设有锁紧螺母。

优选地，在上述锥型螺旋脱水机中，所述出料头外端与主轴之间设有锁紧螺母。

优选地，在上述锥型螺旋脱水机中，所述旋转驱动机构包括电机和减速机，其中主轴与减速机动力输出端通过联轴器直连。

优选地，在上述锥型螺旋脱水机中，所述电机和减速机相对独立，在电机动力输出端与减速机动力输入端之间设有传动机构。

优选地，在上述锥型螺旋脱水机中，所述传动机构为带传动机构，包括装于电机动力输出轴端的小带轮，装于减速机动力输入轴端的大带轮，以及用于传动连接所述小带轮和大带轮的传动带。

本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型采用锥型螺旋主轴带动物料向前推进挤压，随着榨膛截面积不断缩小，物料受压力逐渐增大，受压物料水分析出后从透水缝中流出榨膛，脱水物料最终从直径较小端排出榨膛，从而完成脱水过程。改变了现有物料脱水方式，减少或避免烘干物料造成的大气污染，利于环保和节能；而且该设备适用于体积密度小、含水分较高的纤维状物料脱水，尤其适用于多种物料的脱水、榨汁等。

此外，环向拉杆及前后箍圈的设置，则增强了榨膛的结构稳定性；主轴一端转动支撑在底座上，另一端则转动支撑在进料缸上，通过进料缸再固定在底座上，可以有效缩短设备长度，减少占地面积。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型锥型螺旋脱水机的结构示意图；

图中序号：1、底座，2、主轴，3、锥形挤压螺旋，4、榨排，

7、电机及减速机，8、联轴器，9、皮带传动机构，10、前支座，11、后支座，12、拉杆，13、箍圈，14、进料缸，15、进料斗，16、挡料盘，17、出料头，18、前支撑座，

20、轴承及轴承滑套，21、轴承，22、轴承座，23、锁紧螺母，24、锁紧螺母，25、锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围，在以下实施例中所涉及的仪器元件如无特别说明，均为常规仪器元件。

实施例：

参见图1，图中，本实用新型锥型螺旋脱水机，包括底座1、主轴2、锥形挤压螺旋3、榨排4、锥形榨膛、电机及减速机7，其中锥形榨膛与锥形挤压螺旋锥度适配，主轴与减速机动力输出端通过联轴器8直连，在电机动力输出端与减速机动力输入端之间设有皮带传动机构9。