[实用新型]一种合金电渣冶炼炉前保护渣精确倾倒装置

说明书

技术领域

本实用新型属于炼钢领域，具体涉及一种合金电渣冶炼炉前保护渣精确倾倒装置。

背景技术

在特殊合金冶炼钢厂很多合金、保护渣等物料均采用210L大开口铁桶灌装，物料装载量约在500～1000㎏，在生产过程中精确取料极不方便，既不安全又无效率。在特殊合金冶炼钢厂生产中取用210L大开口铁桶灌装的合金物料时，为了取料时方便、精确一般大致均用油桶车替代使用，但市场所售油桶车载荷只有200㎏、结构轻薄，倾倒时只靠上下两点卡扣以背提式方式倾倒，由于物料较重此种方式极易造成桶口变形而坠落，安全隐患极大；再则，油桶车倾倒时由单侧涡轮传动装置带动转轴实现倾动，由于载荷较大力矩需求大操作劳动强度大不利于控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述问题提供具体涉及一种合金电渣冶炼炉前保护渣精确倾倒装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种合金电渣冶炼炉前保护渣精确倾倒装置，包括钢架、前部两侧铰接于钢架上的弧形的托架、连接于托架后端的起吊抬升装置以及设于所述托架上的至少一组固定锁紧装置；所述起吊抬升装置包括顶升油缸、固连于顶升油缸的活塞杆顶部的两端具有链轮的调节架梁以及绕设于链轮上的链条，所述链条两端分别固连于所述钢架和所述托架的后端部上，所述托架前端超出所述钢架的距离小于所述托架长度的1/6。

本申请采用钢制的钢架作为底座承载半圆弧形的托架，将料桶倒放置于托架上后，配合固定锁紧装置固定料桶，然后通过顶升油缸实现料桶在了料桶在20°至-30°角度范围内任意调节。托架前端需要挂出钢架以便倒料时不易碰到钢架，给承载料的容器提供放置空间，同时也给钢架与托架的铰接位置提供较大的支撑力，托架从钢架脱出，超出长度也不宜过长确保较重的物料在倾倒过程中不会因为重心偏移而向前带着钢架整个翻倒，保证整个设置稳定。

作为优选，所述托架包括位于顶部的前端开口的架框、位于底部的弧形托框、固连于架框后端的与所述链条固连的吊杆部，所述架框前端设有用于顶住料桶前端的固定调节件。

作为优选，所述架框包括位于两侧的且外侧敞口的槽框条，所述固定调节件包括位于槽框条的框槽内的连接部、垂直连接于连接部前端的挡桶部，所述槽框条以及挡桶部上至少各开有两个定位孔，所述连接部通过插设于所述定位孔内的锁杆与所述槽框条定位固接，所述钢架两侧设有以所述托架与所述钢架的铰接点为中心设置的圆弧槽，所述槽框条两侧设有位于所述圆弧槽内的导轮。

导轮、圆弧槽与托架前端铰接位的配合，保证料桶安装和转动时稳定性大大提高，不易损坏或倾倒，可以很好地抵消掉物料在桶内流动所带来的瞬间晃动力。

作为优选，所述固定调节件上连接有精准取料件，所述精准取料件包括固接于所述连接部上的挡料架杆、连接于两侧连接部的两个挡料架杆之间的调节框、由上至下可调节地穿设于所述调节框内的挡板，所述调节框上还横向穿设有压靠于挡板上的弹性顶固压条，所述挡板与所述挡桶部齐平。挡板为透明板，且挡板的高度大于料桶口的直径，挡板上部开有操作孔，操作孔内插设有取料铲。

挡板穿架在调节框内，设计时固定调节件的连接部上至少设置两个定位孔，放料桶前将连接部相对框槽向前外移固定，同时外移固定后的距离要保证放置料桶时料桶不易打到精准取料件，能顺利放到托架上。挡板可沿调节框上下移动以控制料桶前端的开口量，确保取料更精准。由于渣料很重，在倾倒过程中不易倒出，有时候需要人口挖动以防过度倾斜后的瞬间大量倾倒，故设置取料铲以便精准取料防止意外倾倒取料不准。

作为优选，所述调节框背向架框的外侧的框条上开有通孔，所述弹性顶固压条穿设于所述通孔上，所述弹性顶固压条外端长于所述通孔长度，所述调节框的外侧框条两端固设有穿过所述弹性顶固压条的导柱，且所述导柱上套设有两端固接于所述弹性顶固压条和调节框上的拉簧，所述导柱穿过所述弹性顶固压条的外端固接有压在弹性顶固压条外端面上的限位压条，所述弹性顶固压条为扁平状压板条，且朝向架框内侧的内端面上包覆有静音橡胶垫。

作为优选，所述挡板至少外侧面为具有由与所述弹性顶固压条内端适配的多个弧形槽组成的波浪面，所述静音橡胶垫宽度方向的两端一体连接有扩大限位部，所述扩大限位部包括可压靠在调节框上的端面和位于与端面相背的加强坡，所述挡板上端外侧固连有凸起的防脱架沿，所述调节框上设沿挡板上下移动方向设置的贯通导口，挡板两侧设插入所述贯通导口的导条