[实用新型]一种钻井用回压凡尔有效
申请号: | 201621378070.1 | 申请日: | 2016-12-15 |
公开(公告)号: | CN206299359U | 公开(公告)日: | 2017-07-04 |
发明(设计)人: | 陈伦俊;池振华;邹益文;卢伟 | 申请(专利权)人: | 成都市卓新实业有限公司 |
主分类号: | E21B21/10 | 分类号: | E21B21/10 |
代理公司: | 成都天嘉专利事务所(普通合伙)51211 | 代理人: | 赵凯 |
地址: | 610500 四川省成*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 钻井 用回压 凡尔 | ||
技术领域
本实用新型涉及到钻井设备技术领域,尤其涉及一种钻井用回压凡尔。
背景技术
回压凡尔是钻井过程中的一种防内喷的装置,是一种单流阀,回压凡尔能够有效的防止地层流体通过钻头水眼进入钻具内。现有的回压凡尔主要包括阀体、支承座、阀芯和阀座。其结构原理是在工具水眼内有一个锥形活动阀芯,安装时其大端朝下,小端朝上,当泥浆由水眼至上而下时,流动阻力较小,能够顺利通过;当泥浆从钻柱内由下而上反窜流动时,其大端受到的推力较大,而促使锥形活动装置向上移动,直至阀芯锥面与阀座锥面贴合,从而达到封堵水眼的目的。通常在压井、钻进接单根和下钻过程中可以起到防止泥浆反喷的作用。
公开号为CN 203547660U,公开日为2014年04月16日的中国专利文献公开了一种回压凡尔,其特征在于:包括阀体、复合胶塞、弹性金属圈;所述阀体为柱体,沿其轴线方向设置有泥浆通道;所述阀体一端上设置有环状凸起,所述复合胶塞置于所述环状凸起中,将所述泥浆通道封堵;所述泥浆通道的内壁上设置有环形凹槽,所述弹性金属圈置于所述环形凹槽中;所述复合胶塞上,朝所述弹性金属圈方向,设置有连接部;所述连接部置于所述泥浆通道中,其自由端上设置有挡块;当所述复合胶塞封堵住所述泥浆通道时,所述挡块穿过所述弹性金属圈,所述弹性金属圈能阻挡所述挡块朝所述环状凸起的方向运动。
以该专利文献为代表的现有技术,在长期使用的过程中,阀芯的下箭杆容易被支承座折断,导致阀芯与阀座不能有效闭合,井内泥浆容易反喷,引发安全事故。
实用新型内容
本实用新型为了克服上述现有技术的缺陷,提供一种钻井用回压凡尔,本实用新型通过改变阀芯的结构,既能够使阀芯与阀座良好的贴合,防止井内泥浆反喷,又能够使正循环泥浆顺利进行,保障了整个回压凡尔的工作稳定性。
本实用新型通过下述技术方案实现:
一种钻井用回压凡尔,包括阀体、阀芯及设置在阀体内的阀座,其特征在于:所述阀芯包括阀杆和锥形块,锥形块的小端与阀杆连接,锥形块的大端与阀体的内壁接触,所述锥形块的大端锥面与阀座相适配,所述锥形块的大端上开有泥浆通道。
所述阀座的上端设置有导向块,导向块套在阀杆上,导向块上开有泥浆通孔。
所述阀体的内壁上设置有第一台阶,第一台阶上设置有压帽,压帽与阀体通过螺纹连接,压帽上开有泥浆孔,压帽套在阀杆上。
所述锥形块的大端上开有缺口,缺口与阀体的内壁形成所述泥浆通道。
所述锥形块的大端上开有泥浆流通孔和凹槽,泥浆流通孔和凹槽连通形成所述泥浆通道。
所述阀体的内壁上设置有第二台阶,第二台阶与锥形块的大端底面之间设置有弹簧,弹簧的一端与第二台阶接触,另一端与锥形块的大端底面接触。
所述阀芯与阀座之间设置有O型密封圈,O型密封圈套在锥形块的大端锥面上。
使用时,将钻具连同回压凡尔一起下入井内,通过地面上的灌浆设备将泥浆打入钻杆内,泥浆经钻杆进入回压凡尔的阀体内,泥浆进入阀座推动阀芯的锥形块,使锥形块的大端锥面与阀座的锥面脱离,泥浆通过设置在锥形块大端上的泥浆通道流经整个钻具,从最下面钻头水眼出来,又从井眼以内钻杆以外的环空流到地面上,这样就可以把井底钻出来的沙石等带走。当发生井喷或井涌时,阀芯的锥形块在井内泥浆或气体作用下上移与阀座锥面贴合,将泥浆通道封闭,从而能够有效防止井内泥浆反喷。
本实用新型的有益效果主要表现在以下方面:
一、本实用新型,“阀芯包括阀杆和锥形块,锥形块的小端与阀杆连接,锥形块的大端与阀体的内壁接触,锥形块的大端锥面与阀座相适配,锥形块的大端上开有泥浆通道”,作为一个完整的技术方案,取消了支承座,通过改变阀芯的结构,使阀芯的锥形块大端与阀体的内壁接触,阀体的内壁给锥形块大端一个侧向作用力,从而能够对阀芯进行良好的导向,进而能够使阀芯与阀座有效贴合,封堵泥浆通道,防止井内泥浆反喷;通过在锥形块的大端上开设泥浆通道,能够使正循环泥浆顺利进行;较现有技术而言,由于没有支承座和阀芯下箭杆,下箭杆就不会被支承座折断,就避免了阀芯与阀座不能有效闭合的问题产生,保障了整个回压凡尔的长期工作稳定性。
二、本实用新型,阀座的上端设置有导向块,导向块套在阀杆上,导向块上开有泥浆通孔,通过导向块能够对阀芯的阀杆进行导向,从而能够进一步保障阀芯在上移或下移过程中不发生横向偏移,利于提高阀芯与阀座的贴合度,进而实现更好的防反喷效果。
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