[实用新型]一种组合式散热机壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热机壳技术领域，尤其涉及一种组合式散热机壳。

背景技术

目前散热机壳使用铝挤型材料制作，其主要因铝挤型材料具有良好的散热性能，而大型的散热机壳所使用的铝挤型材料在制造上需要使用大吨位的铝挤压机，例如：直径200mm的散热机壳所使用的铝挤型材料需要3600吨的挤压机，直径500mm的散热机壳所使用的铝挤型材料需要6500吨的挤压机，直径600mm以上的散热机壳所使用的铝挤型材料很难使用铝挤型挤压工艺，造成生产成本的增加，散热机壳的尺寸受挤型机的吨数限制。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种组合式散热机壳。

为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种组合式散热机壳，其特征在于，包括：多个散热单体，每一个散热单体的外侧表面具有间隔排列的多个散热鳍片，并具有第一端及第二端，所述每一个散热单体的第一端具有第一连接部，所述每一个散热单体的第二端具有第二连接部，所述每一个散热单体的第一端的第一连接部与相邻的散热单体的第二端的第二连接部连接，所述每一个散热单体的第二端的第二连接部与相邻的散热单体的第一端的第一连接部连接。

根据本申请的一实施方式，上述第一连接部为铆合柱，所述第二连接部为铆合槽，所述铆合柱的截面形状与所述铆合槽的截面形状相符。

根据本申请的一实施方式，上述铆合柱及铆合槽的截面形状为燕尾形状。

根据本申请的一实施方式，上述铆合柱及铆合槽的截面形状为C型。

根据本申请的一实施方式，上述铆合柱及铆合槽的截面形状为T型。

根据本申请的一实施方式，上述第一连接部包括第一连接凸块及穿设于所述第一连接凸块的多个连接件，所述第一连接凸块从所述每一个散热单体的第一端往外延伸，并靠近所述每一个散热单体的外侧表面；所述第二连接部包括第二连接凸块，所述第二连接凸块从所述每一个散热单体的第二端往外延伸，并靠近所述每一个散热单体的内侧表面；所述第一连接部与第二连接部连接，所述第二连接凸块位于所述第一连接凸块的内侧，所述多个连接件锁固于所述第二连接凸块。

根据本申请的一实施方式，上述第一连接凸块及第二连接凸块分别具有卡槽，所述第一连接凸块的卡槽与所述第二连接凸块的卡槽相对应，所述二个卡槽内更设有密封条。

根据本申请的一实施方式，上述第一连接部包括第一连接凹槽及第一卡钩，所述第一连接凹槽的开口位于所述每一个散热单体的内侧表面，并具有第一连接侧壁，所述第一卡钩从所述第一连接凹槽的底部朝所述每一个散热单体的内侧延伸，并与所述第一连接侧壁相对；所述第二连接部包括第二连接凹槽、第二卡钩及固定件，所述第二连接凹槽的开口位于所述每一个散热单体的外侧表面，并具有第二连接侧壁，所述第二卡钩从所述第二连接凹槽的底部朝所述每一个散热单体的外侧延伸，并与所述第二连接侧壁相对；所述第一连接部与第二连接部连接，所述第一卡钩与第二卡钩相互卡接，所述第二连接侧壁与第一卡钩的外表面间具有间隙，所述固定件塞入所述间隙并固定所述第一卡钩于所述第二卡钩。

根据本申请的一实施方式，上述第一卡钩及第二卡钩的端面分别具有卡槽，所述第一卡钩的卡槽与所述第二卡钩的卡槽相对应，所述二个卡槽内更设有密封条。

根据本申请的一实施方式，上述第二连接侧壁为倾斜面，抵接于所述第二连接侧壁的所述固定件的表面为倾斜面。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

本综上所述，本申请提供一种组合式散热机壳，解决一体式大型散热机壳需要大吨数的挤型机或无法生产的问题，降低模具的制作成本，也不需要使用大吨数的挤型机进行生产，降低整体的生产成本。

附图说明

图1a为本申请第一实施方式的组合式散热机壳的立体图。

图1b为本申请第一实施方式的散热单体的立体图。

图1c为本申请第一实施方式的组合式散热机壳的俯视图。

图1d为本申请第一实施方式的散热单体的俯视图。

图2a为本申请第二实施方式的组合式散热机壳的立体图。

图2b为本申请第二实施方式的散热单体的立体图。

图2c为本申请第二实施方式的组合式散热机壳的俯视图。

图2d为本申请第二实施方式的散热单体的俯视图。

图3a为本申请第三实施方式的组合式散热机壳的立体图。

图3b为本申请第三实施方式的散热单体的立体图。

图3c为本申请第三实施方式的组合式散热机壳的俯视图。