[实用新型]一种聚脂胶粘包装带模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种聚脂胶粘包装带模具。

背景技术

包装带广泛地应用于各行各业需要捆扎的场合中，并在社会上具有广泛的市场前景，从而为包装带的生产企业提供一个良好的发展平台。而作为包装带的生产企业，为了提高自己的产品在市场上的占有份额，均需加大投资研发力度以便能研发出一种既能适应于时代发展要求又能满足消费者追求的包装带却是显得十分必要的，而目前的现有的包装带却存在如下的不足。

目前，现有的包装带主要分为两大类，一类为塑料包装带，塑料包装带即为我们通常使用的塑料带绳，用于捆绑物体。塑料包装带是通过将塑粒等塑料原料加热塑化，挤出后，再经过拉伸制成。其生产装置包括塑化挤出机和拉伸烘箱，塑化挤出机和拉伸烘箱中设有加热装置，现有的加热装置都是采用的电加热装置。即：在塑化挤出机和拉伸烘箱的相应加热部位绕制电热丝，使用电热丝加热，电能耗费量大，生产成本高。另一类为通过编织线编织而成的包装带，该类包装带由于不具有弹性而在捆扎物件时不会拉长，在捆扎物件时存在操作不便，而且生产该编织线编织而成的包装带，其操作困难，生产效率低，耗费较多的人力物力等问题。目前市面上现有的模具只能单独地生产具有弹性塑胶材质的包装带，还没出现一种生产聚脂胶粘包装带的生产模具。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种聚脂胶粘包装带模具，实现聚脂胶粘包装带的自动化生产，其结构简单，提高生产效率，降低企业用人成本。

为实现上述目的，本实用新型的一种聚脂胶粘包装带模具，包括支撑架，所述支撑架依次设置有导线横杆、排线梳和模具承托架，所述导线横杆开设有若干并排设置的进线孔，所述排线梳开设有并列设置有进线梳齿，模具承托架安装有模具本体，所述模具本体包括上模板和下模板，所述上模板设置有上模芯，所述下模板设置有下模芯，所述下模芯与上模芯配合形成成型模腔，所述下模芯包括排线成型腔，排线成型腔连接有胶水容置腔，所述排线成型腔与胶水容置腔之间开设有出胶孔，所述下模芯开设有进胶通道，所述进胶通道与出胶孔连通，所述胶水容置腔的底部由出胶孔沿出线方向逐渐向上倾斜，所述胶水容置腔的两侧由出胶孔沿出线方向逐渐向内侧收窄，所述下模芯与上模芯结构相同。

作为优选，所述上模板和下模板均设置有加热装置。

作为优选，所述导线横杆开设有18个并排设置的进线孔。

作为优选，所述排线梳设置有18个进行进线梳齿孔。

作为优选，还包括理线装置，所述理线装置包括理线支架，所述理线支架设置有相互平行的第一横杆和第二横杆，所述第一横杆和第二横杆设置有若干并排的绕线辊轮，第一横杆和第二横杆的绕线辊轮相互错位设置。

本实用新型的有益效果：一种聚脂胶粘包装带模具，包括支撑架，支撑架依次设置有导线横杆、排线梳和模具承托架，导线横杆开设有若干并排设置的进线孔，排线梳开设有并列设置有进线梳齿，模具承托架安装有模具本体，模具本体包括上模板和下模板，上模板设置有上模芯，下模板设置有下模芯，下模芯与上模芯配合形成成型模腔，下模芯包括排线成型腔，排线成型腔连接有胶水容置腔，排线成型腔与胶水容置腔之间开设有出胶孔，下模芯开设有进胶通道，进胶通道与出胶孔连通，所述胶水容置腔的底部由出胶孔沿出线方向逐渐向上倾斜，所述胶水容置腔的两侧由出胶孔沿出线方向逐渐向内侧收窄，所述下模芯与上模芯结构相同，该聚脂胶粘包装带模具可实现聚脂胶粘包装带的自动化生产，其结构简单，提高生产效率，降低企业用人成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型模具本体的主视结构示意图。

图3为本实用新型下模芯的立体结构示意图。

图4为本实用新型理线装置的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—上模板2—下模板3—下模芯31—排线成型腔32—胶水容置腔33—出胶孔34—进胶通道41—理线支架42—第一横杆43—第二横杆44—绕线辊轮51—支撑架52—导线横杆521—进线孔53—排线梳54—模具承托架6—上模芯7—成型模腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。