[实用新型]一种新型油水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及精细化工提纯分离技术领域，具体涉及一种新型油水分离装置。

背景技术

精细化工对油水分离多采用分层分离法，此方法费时，生产周期长，效率低；为了促进油水分层，又采用超声波促进油水分离、加絮凝剂促进油水分离，此过程虽然加快了油水分层速度，但是将油和水完全分离开目前还没有更有效的方法，并且加入絮凝剂也会引入新的杂质。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种适合工业大批量生产的高效率油水分离装置。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型油水分离装置，其特征为包括纳滤膜油水分离装置1和负压蒸发提纯装置2，所述纳滤膜油水分离装置1为自循环分离装置，所述纳滤膜油水分离装置1出料口与负压蒸发提纯装置2进料口连接，所述纳滤膜油水分离装置1出料口设有比重计11和阀门12，所述纳滤膜油水分离装置1所用纳滤膜孔径大于水分子并小于油分子，纳滤膜油水分离装置1可将原料中的水分子分离出去；所述负压蒸发提纯装置2通过负压下加热蒸发和冷凝回收对原料提纯。

本实用新型的优化，根据上述所述的一种新型油水分离装置，其特征为所述纳滤膜油水分离装置1包括打料泵13、纳滤膜装置14、循环泵I15、中间物料储罐16、浓缩液储罐17，所述打料泵13与纳滤膜装置14进口连接，纳滤膜装置14出口与中间物料储罐16进口连接，中间物料储罐16出口与循环泵I 15进口连接，循环泵I 15出口与纳滤膜装置14进口和浓缩液储罐17进口分别连接，在循环泵I15出口与纳滤膜装置14进口和浓缩液储罐17进口分别连接管路上分别设有阀门I 18和阀门II 12。

进一步，根据最上面所述的一种新型油水分离装置，其特征为所述负压蒸发提纯装置2包括真空泵21、设有夹套的蒸发储罐22、冷凝器23、冷凝液回收储罐24，所述设有夹套的蒸发储罐22进料口与浓缩液储罐17出口连接，设有夹套的蒸发储罐22出料口与循环泵II 25进口连接，循环泵II 25出口与设有夹套的蒸发储罐22进料口连接，所述设有夹套的蒸发储罐22的罐底设有排污口221，设有夹套的蒸发储罐22的蒸汽出口与冷凝器23进口连接，所述冷凝器23出口与冷凝液回收储罐24进料口连接，所述冷凝液回收储罐24与真空泵21连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型适合工业大批量生产，物料在纳滤膜油水分离装置中循环不断分离出水，物料由于油含量不断增加，比重不断下降，当比重降低至设定值时，物料中的油含量达到要求，此时的物料进入浓缩液储罐；利用负压蒸发提纯装置对物料进行蒸馏提纯，将杂质残留在最终的浓缩液中，随浓缩液而外排。本实用新型技术方式适用于自动化工业生产。

附图说明

图1为本实用新型一种新型油水分离装置的结构示意图；

附图标记：纳滤膜油水分离装置-1、比重计-11、阀门I -18、阀门II -12、打料泵-13、纳滤膜装置-14、循环泵I -15、中间物料储罐-16、浓缩液储罐-17、负压蒸发提纯装置-2、真空泵-21、设有夹套的蒸发储罐-22、排污口-221、冷凝器-23、冷凝液回收储罐-24、循环泵II -25。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现结合具体实施例和附图，对本实用新型进行进一步阐述。

请参阅说明书附图1， 一种新型油水分离装置，包括纳滤膜油水分离装置1和负压蒸发提纯装置2，所述纳滤膜油水分离装置1为自循环分离装置，所述纳滤膜油水分离装置1出料口与负压蒸发提纯装置2进料口连接，所述纳滤膜油水分离装置1出料口设有比重计11，所述纳滤膜油水分离装置1所用纳滤膜孔径大于水分子并小于油分子，纳滤膜油水分离装置1可将原料中的水分子分离出去；所述负压蒸发提纯装置2通过负压下加热蒸发和冷凝回收对原料提纯。

本实用新型的有益效果为：本实用新型适合工业大批量生产，物料在纳滤膜油水分离装置中循环不断分离出水，物料由于油含量不断增加，比重不断下降，当比重降低至设定值时，物料中的油含量达到要求；利用负压蒸发提纯装置对物料进行蒸馏提纯，将杂质残留在最终的浓缩液中，随浓缩液而外排。