[实用新型]一种筒灯面环模具浇口结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种筒灯面环模具浇口结构。

背景技术

面环是装配在天花灯或筒灯等圆形出光孔处的盖板，起到固定透光板以及装饰作用。

现LED筒灯面环产品模具一般采用大水口浇口方式进胶，产品成形且脱模后，在面环内侧壁的内环处的水口位会残留有水口，需要人工进行水口分离，成本过高，且影响外观。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种筒灯面环模具浇口结构，采用本实用新型提供的技术方案能够在产品成形后的出模过程自动分离面环与水口，无需人工处理，成本更低，且不影响外观。

为了达到上述发明目的，本实用新型提供一种筒灯面环模具浇口结构，包括浇口和浇口推块；所述浇口为钩状牛角式浇口，包括进料的进料端和出料的注塑口，所述注塑口的出料方向与所述浇口推块的推动方向垂直；在所述浇口推块上开设有用于嵌入所述浇口的沉槽，所述浇口嵌入所述沉槽后，仅所述注塑口露出在所述沉槽外。

优选的，在所述浇口推块上具有所述沉槽的端面上形成有用于支撑面环的支撑块；所述支撑块的端面形状与所述面环的接触面相匹配。

由上可见，应用本实用新型实施例的技术方案，有如下有益效果：本实用新型采用钩状牛角式浇口代替现有技术中的大水口，同时浇口的注塑口的出料方向与浇口推块的移动方向垂直，在面环产品脱模过程中，先由浇口推块辅助浇口顶出一段行程后，浇口推块下移后，带动浇口下移，即可完成面环产品与牛角浇口之间的分离，浇口结构合理，产品与浇口自动分离不需人工处理，不影响外观，成本更低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例剖视图；

图2为实施例使用状态剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地描述。

实施例

由于面环产品注塑成形且脱模后，在面环内侧壁的内环处的水口位会残留有水口，需要人工进行水口分离，成本过高，且影响外观。

请参见图1，为了解决上述技术问题，本实施例公开了一种筒灯面环模具浇口结构，其包括浇口10和浇口推块20。

其中浇口10为钩状牛角式浇口，包括进料的进料端11和出料的注塑口12。注塑口12的出料方向与浇口推块20的推动方向垂直，如浇口推块20的移动方向为上下移动，注塑口的出料方向则为水平方向。

在浇口推块20上开设有用于嵌入浇口10的沉槽21，浇口10嵌入沉槽21后，仅注塑口12露出在沉槽21外。在浇口推块20上具有沉槽21的端面上形成有用于支撑面环30的支撑块22，支撑块22的端面形状与面环30的接触面相匹配。

请参见图2，面环产品注塑时，由于浇口10嵌入沉槽21后，仅注塑口12露出在沉槽21外，使得该牛角式浇口10能够对圆环状的面环30的内侧壁完成注塑加工，完成注塑后，浇口推块20的支撑块22支撑住面环30，脱模时，浇口推块20带动浇口10将面环30顶出一段行程后，浇口推块20下移后，带动浇口10下移，即可完成面环30与牛角式浇口10之间的分离，由于浇口10的注塑口12的出料口与浇口推块20的移动方向垂直，使得浇口10即不影响注塑加工，在脱模过程中又能够使得注塑口12处的水口完整的从面环30上脱落，浇口结构合理，产品与浇口自动分离不需人工处理，不影响外观，成本更低。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。