[实用新型]一种真空泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体机械技术领域，具体涉及一种真空泵。

背景技术

现有技术中的真空泵，例如叶片式真空泵，从外形上通常包括三大部分，即，电机壳体、泵壳体、以及安装板，其中，电机组件和泵组件分别在安装板的两侧固定安装至安装板，电机壳体和泵壳体分别罩在电机组件外部和泵组件外部，并且同样固定至安装板，例如，专利文献CN104131979A所公开的真空泵。这种结构形式的真空泵，存在装配过程麻烦、外观整体性差、以及噪声较大等缺点。

另外，对于叶片式真空泵而言，电机组件与泵组件的接合部位，即，在电机轴与泵转子之间传递扭矩的传动件，通常是以圆柱面或椭圆柱面作为扭矩传递面，传动件与泵转子之间的接触面较小，接触应力较大，容易导致传动件和/或泵转子的损坏，由此影响真空泵的寿命。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种真空泵，其能够解决上述缺陷中的至少一种。

为达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种真空泵，其包括：电机壳体、泵座、端盖、电机组件及泵组件，其中，所述电机壳体将所述电机组件固定至所述泵座，所述泵座限定出泵容纳腔，所述泵组件设置在所述泵容纳腔中，所述电机组件的电机轴伸入所述泵容纳腔中，以接合所述泵组件，所述端盖封闭所述泵容纳腔。

优选地，所述端盖为平板状构件。

优选地，所述泵座包括一体形成的圆筒部，所述圆筒部的内侧限定出所述泵容纳腔。

优选地，所述圆筒部的内侧壁上设有径向向内凸伸的多个凸筋，至少一对相邻的凸筋之间的距离小于所述凸筋的径向凸伸尺寸。

优选地，所述圆筒部的内侧壁上设有凸耳，所述凸耳上设有螺纹孔，所述端盖上设有连接孔，螺纹紧固件穿过所述连接孔后与所述螺纹孔接合，将所述端盖固定至所述泵座；

或者，所述圆筒部的开口处的内侧壁或外侧壁上设有第一螺纹，所述端盖上设有第二螺纹，所述端盖借助于所述第一螺纹与所述第二螺纹的配合固定至所述泵座。

优选地，所述泵组件包括泵转子，所述电机轴通过传动件接合所述泵转子，所述传动件具有扭矩传递面，所述扭矩传递面的至少一部分为平面。

优选地，所述扭矩传递面还包括曲面，所述曲面与所述平面之间平滑过渡。

优选地，所述传动件包括圆筒形主体和自所述圆筒形主体延伸出的扭矩传递部，所述扭矩传递面位于所述扭矩传递部上。

优选地，所述扭矩传递部为自所述圆筒形主体的端面沿轴向延伸的第一凸起，或者，为自所述圆筒形主体的外侧面沿径向延伸的第二凸起。

优选地，所述第一凸起包括内侧面、外侧面和周向侧面，所述第一凸起的内侧面和外侧面为所述圆筒形主体的内侧面和外侧面的延伸部分，所述第一凸起的周向侧面为连接所述第一凸起的内侧面和外侧面的过渡面，所述周向侧面构成述扭矩传递面。

优选地，所述第二凸起包括第一侧面、第二侧面和自由端侧面，所述第一侧面和所述第二侧面的径向近端均连接所述圆筒形主体的外侧面，所述自由端侧面平滑连接所述第一侧面、第二侧面的径向远端，所述第一侧面与所述自由端侧面的一部分、或者所述第二侧面与所述自由端侧面的一部分构成所述扭矩传递面。

本实用新型的真空泵能够简化真空泵的装配过程，同时提高真空泵的外观整体性，并且还特别有利于消除噪声、以及减小真空泵的体积。

本实用新型的真空泵的优选结构通过将传动件的扭矩传递面的至少一部分设置为平面，可以明显增大传动件与泵转子之间的接触面，减小接触应力，延长真空泵的使用寿命。

附图说明

图1为根据本实用新型的优选实施方式的真空泵的外形结构示意图；

图2为根据本实用新型的优选实施方式的真空泵的分解示意图；

图3为根据本实用新型的优选实施方式的真空泵的剖视示意图；

图4为本实用新型中的泵座的外形结构示意图；

图5为图4的泵座的另一角度的外形结构示意图；

图6为本实用新型中的泵组件的结构示意图；

图7为本实用新型中的传动件与泵转子的配合结构的一种实施方式的示意图；

图8为图7中的传动件的外形结构示意图；

图9为本实用新型中的传动件与泵转子的配合结构的另一种实施方式的示意图；

图10为图9中的传动件的俯视示意图。

具体实施方式

以下将参照附图对根据本实用新型的真空泵的优选实施方式进行描述。