[实用新型]一种水帘喷漆室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水帘喷漆室，属于涂装技术领域。

背景技术

工件在除锈、表面处理后，必须对材料表面进行喷漆保护，但是在整个喷漆工艺中，有40-50%的溶剂和涂料挥发在空气中，如果不经过处理直接排放，将严重污染环境，因此必须对挥发的溶剂和涂料进行收集处理。水帘喷漆室就是一种对挥发的溶剂和涂料进行收集处理的装置。

水帘喷漆室的工作原理：工作时一部分漆雾碰到溢流槽溢流出的水形成的水帘或下落在下部水池的水面上被积存于水槽中，大部分的漆雾和空气在排风系统作用下形成高速气流，在水帘下部与被气化的水滴混合，混合有含漆雾水滴的高速气流进入喷漆室的汽水分离系统，在挡水板的导向作用下，使含漆雾水滴的空气在汽水分离系统内多次改变运行方向及速度，使漆雾水滴与空气分离，在重力的作用下，含漆雾的水滴在水槽中存积，清洁的气流被排放到大气中，通过往含有漆雾的水中添加药剂，使油漆凝聚上浮，人工处理后清洁的水可循环使用。

目前水帘喷漆室将水雾化的方式是：在水帘板底部设置略带弧形的钢板，起导向作用，通过高速气流来雾化水，此装置的缺点是接触面小雾化效果差，导致后期无法清理漆雾。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述的不足，提供一种水帘喷漆室，其能有效地将水流充分雾化，提高漆雾被水雾铺捉的效率，此装置结构简单，清理方便。

技术方案

一种水帘喷漆室，包括室体、排风系统、溢流槽、水帘板、雾化板、汽水分离系统、涡旋分离板、涡旋冲击板、盛水槽和浮渣收集槽，水帘板顶部设有溢流槽，水帘板底部设有雾化板，雾化板通过铰链与水帘板连接，雾化板底部设有盛水槽，盛水槽置于室体底部，盛水槽通过汽水分离系统与排风系统连通，盛水槽底部设有圆弧形的涡旋冲击板，涡旋冲击板的上部设有圆弧形的涡旋分离板，汽水分离系统设置在涡旋分离板上方，室体的侧边设有浮渣收集槽，盛水槽的底部与浮渣收集槽连通，浮渣收集槽的底部通过泵和管道与溢流槽连通。本发明中，雾化板通过铰链与水帘板连接，因此可以转动，方便清理背部粘附的油漆。

进一步，所述雾化板朝向涡旋冲击板的那一面为锯齿状，锯齿状的设计增大了接触面，能进一步将水流充分雾化，可以提高漆雾被水雾铺捉的效率。

进一步，所述汽水分离系统为两层以上的带有倾斜挡水板的截流板组成。

进一步，所述排风系统为高压鼓风机。

有益效果：本实用新型与现有技术对比所具备的优点是，结构简单，雾化效果好，清理油漆方便。

附图说明

图1为本实用新型的水帘喷漆室的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

其中，1-排风系统，2-溢流槽，3-汽水分离系统，4-水帘板，5-涡旋分离板，6-涡旋冲击板，7-浮渣收集槽，8-盛水槽，9-室体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和2所示，本实施例的水帘喷漆室，包括室体9、排风系统1、溢流槽2、水帘板4、雾化板10、汽水分离系统3、涡旋分离板5、涡旋冲击板6、盛水槽8和浮渣收集槽7，水帘板4顶部设有溢流槽2，水帘板4底部设有雾化板10，雾化板10通过铰链与水帘板4连接，雾化板10底部设有盛水槽8，盛水槽8置于室体9底部，盛水槽8通过汽水分离系统3与排风系统1连通，盛水槽8底部设有圆弧形的涡旋冲击板6，涡旋冲击板6的上部设有圆弧形的涡旋分离板5，汽水分离系统3设置在涡旋分离板5上方，室体9的侧边设有浮渣收集槽7，盛水槽8的底部与浮渣收集槽7连通，浮渣收集槽7的底部通过泵和管道与溢流槽2连通。本实施例中，雾化板10朝向涡旋冲击板6的那一面为锯齿状，锯齿状的设计增大了接触面，能进一步将水流充分雾化，可以提高漆雾被水雾铺捉的效率，所述汽水分离系统为三层带有倾斜挡水板的截流板组成，所述排风系统为高压鼓风机。

使用时，含有漆雾的空气在排风系统1的吸力的作用下，由雾化板10和涡流冲击板6上液面间的通风口进入汽水分离系统3，在含有漆雾的污染空气通过通风口时，由于水帘板4和雾化板10上不断有水流向通风口处，水在脱离水帘板4后形成水帘，再经雾化板10形成水雾，锯齿形雾化板10的设置让水流雾化更充分，提高了漆雾被水雾铺捉的效率。空气中的漆雾被水分子包围捕获，形成较大颗粒的漆雾水凝分子，较大颗粒的漆雾水凝分子与空气及水在风力作用下一起运动，在涡旋分离板5和汽水分离系统3的作用下，空气和含有漆雾水凝分子的水分离，处理后的空气从排风系统1的排风管排出，而含有漆雾水凝分子的水则进入盛水槽8最后进入浮渣收集槽7，往浮渣收集槽7内添加药剂，使油漆凝聚上浮，人工处理后清洁的水经水泵和管道进入溢流槽2循环使用。