[实用新型]天线振子焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及通信技术领域，尤其是涉及一种天线振子焊接工装。

背景技术

射灯型美化天线一般包括上下设置的焊盘、印制板以及用于连接焊盘和印制板的铜管。在研发试制和批量生产过程中，焊盘与铜管之间可事先组装好，之后再进行焊盘铜管件(指已经组装在一起的焊盘与铜管)与印制板之间的焊接。焊盘铜管件与印制板之间焊接需满足以下条件：铜管与印制板之间相互垂直。由于铜管与焊盘之间事先组装时一般是相互垂直的，为保证焊盘与印制板之间相互平行，需在焊接过程中保证铜管与印制板之间垂直。然而，由于常规的焊接方式是徒手手持零件焊接，这种焊接方式难以保证垂直度和平行度；并且难以定位，而印制板具有方向性，徒手焊接容易焊错方向，影响天线的电学性能。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种天线振子组装工装，其可确保焊盘铜管件与印制板之间垂直焊接，同时可实现零件焊接时定位，提高焊接质量。

其技术方案如下：

一种天线振子焊接工装，包括用于焊盘铜管件与印制板之间焊接的第一焊接工装，所述第一焊接工装包括上下平行设置的第一限位板和第二限位板以及两端分别与所述第一限位板和所述第二限位板连接的支撑件，所述第一限位板设有与焊盘的形状相匹配的第一限位槽和用于供铜管穿过的开口，所述第二限位板设有与印制板的形状相匹配的第二限位槽，所述第一限位槽位于所述第二限位槽的正上方。

在其中一个实施例中，所述开口向外延伸至所述第一限位板的边缘。

在其中一个实施例中，所述第一限位板为多个，每个所述第一限位板上设有一个所述第一限位槽和一个所述开口，所述第二限位板上设有与所述第一限位槽一一对应的所述第二限位槽。

在其中一个实施例中，所述第二限位槽的底部还开设有通孔。

在其中一个实施例中，所述支撑件与所述第一限位板以及所述第二限位板均通过第一紧固件连接。

在其中一个实施例中，还包括用于焊盘与铜管之间焊接的第二焊接工装，所述第二焊接工装包括第三限位板和与所述第三限位板垂直连接的定位柱，所述定位柱远离所述第三限位板的一端用于插入焊盘的定位孔内，所述第三限位板开设有限位孔，所述限位孔用于与焊盘上的铜管安装孔相对设置，所述限位孔与铜管的外周大小相适应。

在其中一个实施例中，所述定位柱上套设有用于压住焊盘的压块。

在其中一个实施例中，所述定位柱靠近所述第三限位板的一端设有连接端，所述连接端与所述第三限位板之间通过第二紧固件连接。

在其中一个实施例中，所述定位柱为四个，四个所述定位柱用于对应焊盘均匀布置。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

本实用新型所述的第一焊接工装内的第一限位板用于对焊盘铜管件进行限位，第二限位板用于对印制板进行限位。通过平行设置的第一限位板和第二限位板可保证焊盘铜管件与印制板之间垂直焊接，从而保证天线振子焊接时的垂直度和平行度。同时本实用新型对印制板和焊盘铜管件实现了定位，保证了焊接过程中的精度，防止焊接时发生焊反、焊歪现象，保证了印制板焊接过程中的方向，提高产品焊接质量。

所述第一限位板上的开口向外延伸至边缘处，方便天线振子焊接组装好之后取出。具体地，在焊接完成之后，可将天线振子向上提起一定距离，使得焊盘脱离第一限位槽，同时印制板脱离第二限位槽，之后再将整个天线振子沿着开口的方向向外侧移动，即可将天线振子取出。

所述第一限位槽以及所述第二限位槽等均为多个，使得该工装可以实现多个天线振子的组装，提高工作效率，降低了操作者劳动强度。

本实用新型还包括第二焊接工装，具体地，所述第二焊接工装中通过第三限位板对铜管进行限位，再通过定位柱来对焊盘进行限位。本实用新型通过第二焊接工装来实现焊盘与铜管之间定位焊接，之后再通过第一焊接工作来保证铜管与印制板之间垂直焊接。由此可知，本实用新型有效地保证了天线振子整体组装的质量，提高了工作效率。

所述定位柱上还设有压块，用于在焊接时将焊盘压住定位，防止焊盘上下串动，提高焊接时的精度，保证产品质量。

由于不同规格的焊盘对应焊接不同的铜管，进而在焊接时需与设置有不同大小限位孔的第三限位板对应。本实用新型所述第二焊接工装通过紧固件可拆卸连接，方便根据实际情况更换第三限位板，以增加第二焊接工装的实用性和适用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的第一焊接工装的主视图；

图2为本实用新型实施例所述的第一焊接工装的俯视图；