[实用新型]一种用于无机结合料无侧限抗压强度试验方便制样的垫块

说明书

技术领域

本实用新型属于公路无机结合料稳定材料检测其物理、力学性质的领域，具体涉及一种用于无机结合料无侧限抗压强度试验方便制样的垫块。

背景技术

随着土木工程行业的飞速发展，工程中越来越多的使用无机结合料来稳定基层、底基层等，其不仅有良好的物理、力学性能，而且有节能降耗，保护环境的作用。在使用过程中为了更好的了解各种无机结合料稳定材料的性能，需要通过试验来检验，而无侧限抗压强度就是其中一项检验力学性能的指标。在做试验的过程中发现试件的成型方法存在一些问题，并且试件尺寸是否精确会影响试验结果的准确性，进而不利于指导施工。

在制作无机结合料无侧限抗压强度试件时，往往存在三个问题：(1)在试验规程中规定将下压块外露2cm装料，此过程在操作时很难保证外露尺寸的准确性。在试样成型后，需要检查试件高度是否在误差1-2mm的范围内，如果不满足规范要求需要重新制作试样。此处试件高度是否在误差范围内与上下压块外露尺寸的准确性存在较大联系，若压块露出较多，试样高度比要求的高度较高，若压块露出较少，试样高度比要求的高度较低。(2)在《JTGT F20-2015公路路面基层施工技术细则》新规程中规定，目前采用中型(100mm*100mm)试模和大型(150mm*150mm)试模来制作试样，试模较大、较重，当再试模中装入一定试料后则整体质量将更重。目前在做试验的过程中，若没有此垫块，则需要有人托着整个模具或者寻找各种工具支垫来装料。不利于保证试样尺寸的精确度以及受力特点的控制。(3)若将试模放置在平整的桌面上，当试料装好后，放好上压块，从桌面上将整个试模拿起搬运至压力机时，由于底部和桌面密贴，故不易拿起。因此，目前无侧限抗压强度在制样时缺少一种便于制样的多功能垫块，起辅助作用，有利于方便、快捷的制样。

实用新型内容

为了克服现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种用于无机结合料无侧限抗压强度试验方便制样的垫块，可提高试件尺寸的精确度。

本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种用于无机结合料无侧限抗压强度试验方便制样的垫块，垫块为三层阶梯形，分为下层台阶，中层台阶，上层台阶；下层台阶弧度与中层台阶弧度相同，上层台阶弧度为r＝88mm-90mm；下层台阶高度为30mm-50mm，下层台阶宽度为30mm-50mm；中层台阶宽度为15mm-30mm；上层台阶高度20mm-40mm，上层台阶宽度为30mm-50mm。

四个垫块呈十字型对称均匀布置。

下层台阶弧度与中层台阶弧度为r＝75-80mm。

中层台阶高度为20mm。

本实用新型的技术效果：

本实用新型解决了现有技术中试件制备时，试件尺寸的精确度不高，试件受到上下压块挤压时受力不均的问题；解决了由于试模和试样质量太重，不利于人员搬移的问题。通过在试验过程中采用此垫块，使得操作简单，快捷，有效的提高制样效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的具体应用立面示意图；

图3为本实用新型的具体应用平面示意图；

图4为本实用新型的试件脱模后的立体结构示意图；

其中：下层台阶(1)，中层台阶(2)，上层台阶(3)，下层台阶弧度(4)，上层台阶弧度(5)，下层台阶高度(6)，下层台阶宽度(7)，上压块(8)，试模(9)，试样(10)，垫块(11)

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

本实用新型垫块为三层阶梯形，分为下层台阶，中层台阶，上层台阶；下层台阶弧度与中层台阶弧度相同，上层台阶弧度为r＝88mm-90mm；下层台阶高度为30mm-50mm，下层台阶宽度为30mm-50mm；中层台阶宽度为15mm-30mm；上层台阶高度20mm-40mm，上层台阶宽度为30mm-50mm。

四个垫块呈十字型对称均匀布置。

下层台阶弧度与中层台阶弧度为r＝75-80mm。

本实用新型将垫块放在平整的地面或者桌面上，将下压块放在下层台阶上。将试模套在下压块上并放在中层台阶上。将闷好的土样分2-3次倒入试模内，用夯棒轻轻均匀插实并将试样表面抚平，在试样顶面放上压块。用手托住下压块和试模的底部，将下压块、试模、上压块整体搬至压力机上进行制样。

从图中可以看到将与8相同的下压块放置在垫块11的下层台阶1上，中层台阶2高为20mm，与规范需要外露的尺寸相同，因此在制作试样时制样人无需考虑外露尺寸是否足够，在装样的过程中压块是否移动，此过程大大提高了制样的速度和精度。将试模9套在下压块上，压块总高40mm，故而压块在试模中的高度也为20mm，应将试模放在中层台阶2上，下层台阶和中层台阶为同心圆弧4半径d＝75-80mm，上层台阶弧度5比中下层台阶弧度略大，其半径为d＝88-90mm。为保证其稳定性，中层台阶2宽度15-30mm，适用于中型和大型试模的放置。将闷好的土样分2-3次倒入试模内，将试样10表面抚平，放置上压块8并保证上压块8也要外露20mm。将各部分组装好后，可以看到在下压块和平整的地面或桌面之间有30-50mm的间距，可将手伸入间距内，将下压块、上压块8、试模9、试样10整体搬至压力机上使试样成型。此过程提高制样效率、尺寸的准确度和受力均匀性。垫块呈十字型布置在试模的四周，保证制样过程中试模的稳定性。