[实用新型]一种端子自动点胶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种端子自动点胶机。

背景技术

目前电池极柱胶水主要由人工进行点胶，点胶速度慢、速率低、量不准、工人工作强度大，故研发出这种高精度自动点胶系统。

实用新型内容

为克服上述现有技术的缺陷，本实用新型实施例提供了一种端子自动点胶机，其实现了电池端子的自动上胶，点胶速度快、效率高、用量准确，大大降低了人工成本与生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

为了达到上述目的，提供一种端子自动点胶机，包括胶水容器、与胶水容器相连的负压取料装置、与负压取料装置相连的若干点胶杆以及带动点胶杆上下左右移动的第十驱动装置。

优选的，胶水容器包括有主胶胶水容器和固化剂胶水容器。

优选的，负压取料装置包括一胶水容腔、与胶水容腔一端密封连接设置的负压气缸以及与胶水容腔另一端相通第一单向阀，胶水容腔通过两根管子分别主胶胶水容器与固化剂胶水容器连接。

优选的，点胶杆的内部设置螺旋盘曲的管路。

优选的，点胶杆的进胶端设置有第二单向阀。

优选的，第二单向阀的进胶端位置低于第二单向阀的出胶端位置。

本实用新型与现有技术相比的优点为：

本实用新型实现了电池端子的自动上胶，点胶速度快、效率高、用量准确，大大降低了人工成本与生产成本。

附图说明

图1是端子自动点胶机的结构示意图；

图2是端子自动点胶机内部的结构示意图；

图3是加工区的结构示意图；

图4是电池进入机构的结构示意图；

图5是电池定位装置(即图4中A处)的结构示意图；

图6是电池定位装置的分解结构示意图；

图7端子自动送料机构的结构示意图；

图8是端子排列机构的结构示意图；

图9是端子排列机构的分解结构视图；

图10是端子搬运机构的结构示意图；

图11是夹持组件的结构示意图；

图12是端子焊接机构的结构示意图；

图13是安装组件(即图13中B处)的结构示意图；

图14是点胶杆的正面结构示意图；

图15是点胶杆的侧面结构示意图；

图16是负压取料装置的机构示意图；

具体实施方式

在本实用新型描述中,术语“上”、“下”、“前”及“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

参照图1与图2，一种端子自动点胶机，包括一机架1，机架1上设置有至少一电池进口端2、至少一电池出口端3，电池进口端2与电池出口端3之间设置有一可转动的回转式加工区4，加工区4上环状依次排列设置有电池进入机构5、端子焊接装置以及端子自动点胶机构，电池进入机构5靠近电池进口端2，端子自动点胶机构靠近电池出口端3。其中，端子焊接装置优选包括端子焊接机构7以及端子自动送料机构，端子自动送料机构用于将端子送到电池上的设定位置，端子焊接机构7将端子焊接在电池上的设定位置。此外，机架1上还设置有用于控制的控制系统9。本实用新型加工区4为回转式的，相关工序环状排列，工位衔接顺畅简洁，大大减小了设备体积以及生产空间。其中端子焊接装置设置有两组，一组用于焊接正极端子，另一组用于焊接负极端子，电池进入机构5、两组端子焊接装置、端子自动点胶机构依次相隔90度环状分布。电池从电池进口端2经电池进入机构5进入加工区4后，加工区4逐步转动90度经过端子焊接装置与端子自动点胶机构以完成电池正负两极端子焊接与上胶，最后，电池经电池出口端3输出，至此电池端子自动焊接加工完成。

上述整个过程实现了电池端子的自动焊接，工位衔接顺畅简洁，提高了生效效率，保证生产质量及降低了生产成本，同时本实用新型加工区4为回转式的，相关工序环状排列，大大减小了设备体积以及生产空间。