[实用新型]一种端子自动焊接机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种端子自动焊接机构。

背景技术

目前常用的电池端子焊接主要是靠用人工使用电烙铁来完成电池端子焊接。采用人工电烙铁焊接电池的工艺，其生产率低下，产品品质也较难保证，同时随着用人成本的大幅提升，无形中便增加了企业的负担。

实用新型内容

为克服上述现有技术的缺陷，本实用新型实施例提供了一种端子自动焊接机构，其实现了电池端子的自动焊接，可控性高，重复焊接精度高，生产效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

为了达到上述目的，提供一种端子自动焊接机构，包括若干焊枪、用于安装焊枪的安装组件以及第七驱动装置，安装组件包括用于安装焊枪的安装部以及一固定安装部的安装架，安装部可相对安装架转动，第七驱动装置带动安装架上下移动。

优选的，安装部与安装架通过螺栓螺柱连接，安装时转动安装部以调节安装部的位置，然后用螺栓螺柱将安装部固定。

本实用新型与现有技术相比的优点为：

本实用新型实现了电池端子的自动焊接，可控性高，重复焊接精度高，生产效率高，原来需要至少8个人作为的部分，现只需2套端子自动焊接机构就可以完成。

附图说明

图1是端子自动焊接机构的结构示意图；

图2是端子自动焊接机构内部的结构示意图；

图3是加工区的结构示意图；

图4是电池进入机构的结构示意图；

图5是电池定位装置(即图4中A处)的结构示意图；

图6是电池定位装置的分解结构示意图；

图7端子自动送料机构的结构示意图；

图8是端子排列机构的结构示意图；

图9是端子排列机构的分解结构视图；

图10是端子搬运机构的结构示意图；

图11是夹持组件的结构示意图；

图12是端子焊接机构的结构示意图；

图13是安装组件(即图12中B处)的结构示意图；

图14是点胶杆的正面结构示意图；

图15是点胶杆的侧面结构示意图；

图16是负压取料装置的机构示意图；

具体实施方式

在本实用新型描述中,术语“上”、“下”、“前”及“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

参照图1与图2，一种端子自动焊接机构，包括一机架1，机架1上设置有至少一电池进口端2、至少一电池出口端3，电池进口端2与电池出口端3之间设置有一可转动的回转式加工区4，加工区4上环状依次排列设置有电池进入机构5、端子焊接装置以及端子自动点胶机构，电池进入机构5靠近电池进口端2，端子自动点胶机构靠近电池出口端3。其中，端子焊接装置优选包括端子焊接机构7以及端子自动送料机构，端子自动送料机构用于将端子送到电池上的设定位置，端子焊接机构7将端子焊接在电池上的设定位置。此外，机架1上还设置有用于控制的控制系统9。本实用新型加工区4为回转式的，相关工序环状排列，工位衔接顺畅简洁，大大减小了设备体积以及生产空间。其中端子焊接装置设置有两组，一组用于焊接正极端子，另一组用于焊接负极端子，电池进入机构5、两组端子焊接装置、端子自动点胶机构依次相隔90度环状分布。电池从电池进口端2经电池进入机构5进入加工区4后，加工区4逐步转动90度经过端子焊接装置与端子自动点胶机构以完成电池正负两极端子焊接与上胶，最后，电池经电池出口端3输出，至此电池端子自动焊接加工完成。

上述整个过程实现了电池端子的自动焊接，工位衔接顺畅简洁，提高了生效效率，保证生产质量及降低了生产成本，同时本实用新型加工区4为回转式的，相关工序环状排列，大大减小了设备体积以及生产空间。

参照图3，加工区4为环状回转式的，其主要结构包括一回转盘41以及一固定盘42，回转盘41与固定盘42同心设置，固定盘42上的机架1设置有端子焊接加工工位，回转盘41上放置电池，回转盘41转动使得电池经过加工工位以自动完成端子自动焊接上胶。回转盘41设置在一回转轴43上，固定盘42设置在一固定轴44上，回转轴43套设在固定轴44上，机架1上设置有一承重轴承用于支撑回转盘41的重量。回转盘41由一电机驱动转动，该电机与回转盘41之间设置有角度分割器。