[实用新型]一种柱状零件多面外形加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种柱状零件多面外形加工装置，属于机械加工领域。

背景技术

在加工某些多面外形的柱状零件，如加工四角螺钉或六角螺钉的多面外形头部时，传统方法通常使用铣削工艺进行加工。这种方法存在如下不足：首先，使用该方法进行加工时要求加工单位具备铣床的条件；其次这种加工方法如果使用数控铣床加工成本高。如果使用普通铣床加工则需要操作工人每加工一个面转动一次分度盘，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统工艺加工多面外形的柱状零件时，存在加工成本高，劳动强度大等缺点，而提供一种柱状零件多面外形加工装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种柱状零件多面外形加工装置，包括刀具本体、刀具、振动体、压缩弹簧、底螺；

所述刀具本体的中心轴向开有通孔，刀具本体中心通孔的前段为圆柱体内腔，刀具本体中心通孔的后段为矩形内腔，刀具本体的后端口部内壁加工有连接螺纹；

所述刀具为一端开口的筒形件，刀具的外形为外径与刀具本体圆柱体内腔内径相匹配的圆柱面，刀具的内形与产品的外形相匹配，刀具开口一端的口部内侧加工有刀刃；刀具有底一端外端面的一侧加工有半球形凹台；

振动体为外形与刀具本体矩形内腔相匹配的矩形块，振动体前端面的一侧加工有半球形凸台；

刀具本体的后端口部螺纹连接底螺，刀具本体的矩形内腔安装有振动体，振动体的后端与底螺之间放置压缩弹簧，刀具安装在刀具本体的圆柱体内腔，刀具有底一端与振动体加工半球形凸台一端相对；当刀具相对刀具本体的圆柱体内腔旋转时，刀具有底一端半球形凹台的旋转圆周过振动体半球形凸台。

工作过程

加工多面外形时，将加工装置的刀具本体水平固定；将需要加工的零件通过车床三爪卡盘固定，且使零件的加工位与加工装置刀具的刀刃接触；车床通过三爪卡盘带动零件边旋转边向前进给，零件与刀具同步旋转，刀具的后端面相对振动体的前端面旋转并向后挤压压缩弹簧；当刀具后端面的半球形凹台与振动体前端面的半球形凸台错开时，压缩弹簧持续蓄力，当刀具继续旋转，使刀具后端面的半球形凹台与振动体前端面的半球形凸台对正时，振动体在压缩弹簧的弹力作用下瞬间向前冲击刀具后端面，使刀具依靠冲力向前切割产品；随着刀具与振动体的持续相对旋转，振动体周期性的对刀具提供冲力，实现对产品的切割。

有益效果

本实用新型的加工装置结构简单，操作方便，通过车床或旋转机床即可实现对多面外形柱状零件的渐进式成型加工，无需调整零件与刀具的角度，降低的劳动强度，提高了生产效率；由于采用渐进式切割，对刀具的损伤小，保证了加工装置的使用寿命；通过更换刀具前端的形状，可实现对多面外形以及其他直通槽型的加工。

附图说明

图1为本实用新型加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型加工装置中刀具的左视图；

图中，1-刀具本体；2-刀具；3-振动体；4-压缩弹簧；5-底螺；6-零件坯料

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型详细说明。

实施例

以加工六棱柱产品为例，本实用新型的加工装置，如图1所示，包括刀具本体1、刀具2、振动体3、压缩弹簧4、底螺5；

所述刀具本体1的中心轴向开有通孔，刀具本体1中心通孔的前段为圆柱体内腔，刀具本体1中心通孔的后段为矩形内腔，刀具本体1的后端口部内壁加工有连接螺纹；

所述刀具2为一端开口的筒形件，如图2所示，刀具2的外形为外径与刀具本体1圆柱体内腔内径相匹配的圆柱面，刀具2的内形与产品外形相匹配的六棱柱面，刀具2开口一端的口部内侧加工有刀刃；刀具2有底一端外端面的一侧加工有半球形凹台；

振动体3为外形与刀具本体1矩形内腔相匹配的矩形块，振动体3前端面的一侧加工有半球形凸台；

刀具本体1的后端口部螺纹连接底螺5，刀具本体1的矩形内腔安装有振动体3，振动体3的后端与底螺5之间放置压缩弹簧4，刀具2安装在刀具本体1的圆柱体内腔，刀具2有底一端与振动体3加工半球形凸台一端相对；当刀具2相对刀具本体1的圆柱体内腔旋转时，刀具2有底一端半球形凹台的旋转圆周过振动体3半球形凸台。

工作过程

加工多面外形时，将加工装置的刀具本体1水平固定；将需要加工的零件6通过车床三爪卡盘固定，且使零件6的加工位与加工装置刀具2的刀刃接触；车床通过三爪卡盘带动零件边旋转边向前进给，零件6与刀具2同步旋转，刀具2的后端面相对振动体3的前端面旋转并向后挤压压缩弹簧4；当刀具2后端面的半球形凹台与振动体3前端面的半球形凸台错开时，压缩弹簧4持续蓄力，当刀具2继续旋转，使刀具2后端面的半球形凸台与振动体3前端面的半球形凸台对正时，振动体3在压缩弹簧4的弹力作用下瞬间向前冲击刀具2后端面，使刀具2依靠冲力向前切割产品；随着刀具2与振动体3的持续相对旋转，振动体3周期性的对刀具2提供冲力，实现对产品的切割。