[实用新型]一种具有堵流装置的中间包

说明书

技术领域

本申请涉冶金技术及领域，具体涉及一种具有堵流装置的中间包。

背景技术

中间包在冶金工序是一项特殊的炉外精炼技术熔炼和精炼到成固态连铸坯生产流程关键的一环，在连铸生产中常出现生产事故，中间包发生穿漏，需要将钢流堵住，但是钢水受静压力的作用一直从漏斗向下流出。

目前，一般采用液压油缸推盲块对中间包进行堵流，存在堵流不及时、堵流性不好，钢水滴漏到结晶器上，烧坏结晶器的问题，且高温钢水滴漏存在安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供了一种具有堵流装置的中间包，所述中间包需要堵流时，可及时经行堵流，堵流过程便捷可控，安全性高，效果好。

一种具有堵流装置的中间包，包括：水口、塞棒、堵锥和中间包本体部分，所述水口设置于所述中间包本体部分上，所述堵锥设置于所述塞棒顶部，所述塞棒和所述堵锥内设置轴向通道连通，所述塞棒末端与第一氩气管连通，所述堵锥表面设有第一吹气孔。

优选的，所述第一吹气孔呈放射状分布。

优选的，所述第一吹气孔个数为65～75个。

优选的，所述塞棒末端与摆杆铰接，所述摆杆连接驱动装置。

优选的，所述驱动装置与PCL控制器连接。

优选的，所述第一氩气管和第一氩气检测管连接，所述第一氩气检测管上设置第一氩气压力表。

优选的，所述水口内壁设有环状气室，所述气室设有均匀分布的第二吹气孔。

优选的，所述第一氩气压力表与PCL控制器连接。

优选的，所述第一吹气孔和第二吹气孔数量相等、孔径相等、形状相同。

优选的，所述气室经氩气接入端口、第二氩气管与第二氩气检测管连通，所述第二氩气检测管上设置第二氩气压力表。

优选的，所述第二氩气压力表与PCL控制器连接。

优选的，所述第二氩气检测管与氩气总管连接。

优选的，所述第一氩气检测管和与氩气总管连接。

优选的，所述氩气总管上设置截止阀。

优选的，所述截止阀与PCL控制器连接。

本申请与现有技术相比，其详细说明如下：

水口堵塞时，打开截止阀，当第二压力表测定的压力升高，经驱动机构驱动摆杆把设有堵椎的塞棒塞入水口，当第一压力表测定的压力与第二压力表测定的压力，堵流完成，可及时经行堵流，堵流过程便捷可控，安全性高，效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述的具有堵流装置的中间包结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种具有堵流装置的中间包，包括：水口1、塞棒2、堵锥3和中间包本体部分4，所述水口1设置于所述中间包本体部分4上，所述堵锥3设置于所述塞棒2顶部，所述塞棒2和所述堵锥3内设置轴向通道连通，所述塞棒2末端与第一氩气管5连通，所述堵锥3表面设有第一吹气孔6。

所述塞棒2末端与摆杆7铰接，所述摆杆7连接驱动装置8。所述第一氩气管5与第一氩气检测管9连接，所述第一氩气检测管9上设置第一氩气压力表10。所述第一吹气孔6设于所述堵锥3的上端呈放射状分布，所述第一吹气孔6个数为65～75个，第一吹气孔6，所述水口1内壁设有环状气室11，所述气室11设有均匀分布的第二吹气孔12，所述第一吹气孔6和第二吹气孔12数量相等、孔径相等、形状相同。所述气室11经氩气接入端口13、第二氩气管14与第二氩气检测管15连通，所述第二氩气检测管15上设置第二氩气压力表16。所述第一氩气检测管9和所述第二氩气检测管15均与氩气总管17连接。所述氩气总管17上设置截止阀18。所述驱动装置8、所述截止阀18、所述第一氩气压力表10和所述第二氩气压力表16均与PCL控制器19连接。

以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本申请的限制，本申请的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。