[实用新型]聚合物电池自动点焊治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及治具的技术领域，尤其涉及一种聚合物电池自动点焊治具。

背景技术

目前，在聚合物电池的点焊工序中，通常是一人一机操作，而且由于所使用的点焊治具结构的局限性，导致操作人员一次只能点焊电芯极耳两端中的一端，使得焊接效率低，并且，在焊接过程中，还存在点焊的焊针容易接触电芯表面而划伤电芯的风险。因此，如何提出一种可提高点焊效率且避免焊针接触电芯表面而划伤电芯的点焊治具是业内亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚合物电池自动点焊治具，旨在解决现有技术中，点焊治具结构局限导致焊接效率低且易导致焊针划伤电芯的问题。

本实用新型实施例提供了一种聚合物电池自动点焊治具，包括底座，设置于所述底座上的定距架，以及设置于所述底座上并对称分布于所述定距架相对两侧的两组电芯定位组件，所述电芯定位组件包括相对设置的容置板和盖板，所述容置板和所述盖板同侧的两侧边转动连接；所述容置板上朝向所述盖板的一侧开设有多个用于容置定位电芯组件的容置槽，所述盖板封盖所述容置槽，且所述盖板上开设有与所述多个容置槽分别对应的多个点焊孔。

进一步地，所述底座上开设有定位槽，所述定位槽分居于所述定距架的相对两侧，所述容置板及所述盖板底侧伸入于所述定位槽内形成定位。

进一步地，所述定位槽的边缘设置有第一倒角。

进一步地，所述定距架包括设置于所述底座上并沿其长度方向间隔布置的多个定距柱，以及设置于所述多个定距柱顶部并与其固定连接的固定板。

进一步地，所述定距柱一侧的竖直边上设置有第二倒角。

进一步地，所述定距柱上嵌设有第一磁铁，所述容置板上正对所述第一磁铁的位置嵌设有与所述第一磁铁吸附配合的第二磁铁，且所述盖板上正对所述第二磁铁的位置嵌设有与所述第二磁铁吸附配合的第三磁铁。

进一步地，所述定距柱、所述容置板及所述盖板上均开设有镶嵌孔，所述第一磁铁、所述第二磁铁及所述第三磁铁分别嵌设于对应的所述镶嵌孔内。

优选地，所述容置板和所述盖板同侧的两侧边通过合页转动连接。

进一步地，所述电芯组件包括电芯，设置于所述电芯顶端的保护板，以及分别连接所述电芯和所述保护板的极耳；所述容置槽包括用于容置所述电芯的主槽和用于容置所述保护板的副槽，所述副槽位于所述主槽一端并与其连通。

进一步地，所述容置板和所述盖板的同侧端上开设有扣手位。

基于上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型实施例提出的聚合物电池自动点焊治具，通过在底座上设置可同时容置多个电芯组件的电芯定位组件，并在电芯定位组件中的盖板上开设多个点焊孔，使得容置在电芯定位组件的容置板上的多个电芯组件可同时进行点焊操作，解决了现有技术中单针只能焊接一次的问题，且一操作人员可操作多个该点焊治具，有效提高了点焊效率；另外，通过在盖板上开设点焊孔，限定了焊针点焊区域，避免了焊针错误移动而接触电芯表面导致划伤电芯造成外观不良，如此，保证了电池质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的聚合物电池自动点焊治具的装配示意图；

图2为本实用新型实施例提出的聚合物电池自动点焊治具的分解示意图；

图3为本实用新型实施例中的定距架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的电芯定位组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中的电芯定位组件装入电芯组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。