[实用新型]阀体微孔堵漏设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀体加工设备，特别涉及一种阀体微孔堵漏设备。

背景技术

现有技术中，成型后的阀体不可避免会出现许多微小的气孔，在阀体投入工作的过程中会发生漏气的问题，如果不进行堵漏措施，严重影响阀体的密封性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种阀体微孔堵漏设备，能够堵住阀体的微孔，提高阀体的密封性。

为了实现上述目的，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：阀体微孔堵漏设备，其特征在于包括依次设置的储液罐、堵漏罐和甩液罐，所述储液罐与堵漏罐之间通过液体输送管道连接，所述液体输送管道设有闸门，所述堵漏罐分别与真空泵和气源连接，所述堵漏罐包括罐体和罐盖，所述罐体与罐盖闭合处设有锁盖圈，所述锁盖圈与气缸连接，所述气缸与罐体连接，所述锁盖圈由气缸带动围绕罐体转动，所述锁盖圈上设有锁紧块，所述罐盖上设有与锁紧块相对应的被锁紧块，所述锁紧块与被锁紧块挤压配合进行锁盖。

所述罐体与压力检测表连接。

所述罐盖设有可供观看罐体内部的玻璃窗。

所述甩液罐内部设有高速转动的甩干内桶，所述甩干内桶的内壁设有放置阀体的阀座。

所述罐盖与动力源连接，且由动力源带动进行开合。

本实用新型的有益效果是：通过储液罐、堵漏罐和甩液罐依次进行储液、堵漏、甩液工序，堵漏效率高，且堵漏效果好；真空泵与堵漏罐连接，能够将堵漏罐中抽成真空，使得储液罐中的堵漏液回流至堵漏罐中，气源与堵漏罐连接能够对堵漏罐内加压，使得堵漏液与阀体充分接触；所述锁盖圈的设置能够提高罐盖与罐体之间闭合的密封性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中堵漏罐俯视图。

具体实施方式

参照附图，阀体微孔堵漏设备，包括依次设置的储液罐1、堵漏罐2和甩液罐，所述储液罐1与堵漏罐2之间通过液体输送管道3连接，堵漏液通过该液体输送管道3在储液罐1和堵漏罐2两者之间进行来回输送。所述液体输送管道3设有闸门4，闸门4能够拦住堵漏液回流。

所述堵漏罐2分别与真空泵5和气源6连接，所述真空泵5将堵漏罐2中的空气抽走，所述气源6能够给堵漏罐2进行加压或减压。所述堵漏罐2包括罐体21和罐盖22，所述罐体21与压力检测表23连接，能够直观地了解罐体内部压力值的变化。而所述罐盖22设有可供观看罐体内部的玻璃窗24，在关闭罐盖22后仍然可以通过玻璃窗24观察罐体21内部的情况，时刻掌握。所述罐盖22与动力源连接，且由动力源带动进行开合。

为了提高堵漏罐的密封性，防止合上罐盖时，因罐盖22与罐体21之间具有间隙而产生泄漏问题。因此，所述罐体21的罐口处设有锁盖圈25，所述锁盖圈25尺寸大于罐体21，且所述锁盖圈25围绕罐体21和罐盖22闭合处，所述锁盖圈25与气缸7的气缸轴71连接，所述气缸7底端与气缸座8铰接，所述气缸座8与罐体21连接，气缸7驱动气缸轴71进行伸缩运动，气缸轴71带动锁盖圈25进行小范围的正转或反转。所述锁盖圈25转动就是为了压紧罐盖22，所述锁盖圈25上设有锁紧块26，所述罐盖22上设有与锁紧块26相对应的被锁紧块27，所述锁紧块26与被锁紧块27相互配合进行锁盖，在本实施例中，所述锁紧块26围绕锁盖圈25内圈均匀设置若干个，所述被锁紧块27围绕罐盖22外圈相对应地设置与锁紧块相同的个数，所述锁紧块26与被锁紧块27相互错开，锁盖圈25被气缸7带动进行转动，所述锁紧块26与被锁紧块27挤压配合，锁紧块26转到被锁紧块27上端，两者上下重合，锁紧块26紧紧压住被锁紧块27，即锁盖圈25紧紧压住罐盖22。

所述甩液罐内部设有高速转动的甩干内桶，所述甩干内桶的内壁设有放置阀体的阀座。

工艺流程：储液罐中存放堵漏液，闸门打开，真空泵将堵漏罐中的空气抽走，形成真空环境，储液罐中的堵漏液顺势通过液体输送管道传送至堵漏罐中，闸门关闭，气源对堵漏罐进行增压使得阀体与堵漏液能够充分接触进行堵漏；减压，闸门打开，堵漏液回流，取出阀体；接着将阀体放入甩液罐中，将阀体表面多余的堵漏液离心甩掉，最后进行清洗。