[实用新型]电机转子滴浸烘烤设备的绝缘漆进料机构

说明书

技术领域

本实用新型属于烘干技术领域，尤其涉及一种电机转子滴浸烘烤设备的绝缘漆进料机构。

背景技术

电机转子在组装完毕之后需要进行滴浸绝缘漆。

目前，常规的滴浸一般是人为进行，人为的滴浸其存在以下问题：滴浸不均匀，导致产品的质量较差，其次，人为滴浸其存在很大的浪费和无法满足大批量的生产要求。

为了能解决上述的技术问题，中国专利文献公开了一种电机烘烤装置[申请号：201520508373.X]，包括箱体、位于箱体内的加热管和位于箱体外的控制箱；所述加热管与控制箱电连接；所述箱体包括箱顶、箱底和箱壁，箱体上设有门和连通箱体内腔和外界大气的排气管；所述箱体上设有用于检测箱体内腔温度的与控制箱电连接的热电偶；还包括设置于箱体外的与控制箱电连接的温度控制器和时间控制器。该实用新型结构简单，制作容易，适用于工厂内电机维修，一般工作人员均可进行操作，无需专业维修人员的投入，不再需要将电机送修理厂维修，节约了维修时间和维修成本。

上述的方案虽然具有以上诸多的优点，但是，上述的方案其适用于电机转子和定子清洗后的烘干，其次，该方案还是未能解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种滴浸均匀且能提高生产效率的电机转子滴浸烘烤设备的绝缘漆进料机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本电机转子滴浸烘烤设备的绝缘漆进料机构包括机架，在机架的顶部设有放置平台，在放置平台上设有绝缘漆储料装置，在绝缘漆储料装置上连接有至少一根软管，在机架顶部还设有固定架，在固定架上设有内固定块且内固定块通过若干水平设置的连接柱连接有外固定块，所述的内固定块和外固定块之间设有三根水平设置的挤料轴且所述的挤料轴呈三角分布，其中一根挤料轴与驱动电机连接，在内固定块和外固定块之间还设有位于所述的挤料轴上方的挤料座，在挤料座的下表面具有拱形面且在拱形面上具有凹凸结构，软管的外径大于拱形面与挤料轴之间形成的距离且软管经过拱形面与挤料轴之间时被径向挤压。

在上述的电机转子滴浸烘烤设备的绝缘漆进料机构中，所述的固定架为环形架且由金属板材弯曲制成。

在上述的电机转子滴浸烘烤设备的绝缘漆进料机构中，所述的挤料座的一侧具有卡于内固定块顶部的第一定位台阶，在挤料座的另一侧具有卡于外固定块顶部的第二定位台阶。

在上述的电机转子滴浸烘烤设备的绝缘漆进料机构中，所述的内固定块顶部设有竖直设置的第一螺杆，在外固定块的顶部设有竖直设置的第二螺杆，在挤料座上设有供所述的第一螺杆穿过的第一通孔，在挤料座上还设有供所述的第二螺杆穿过的第二通孔，在第一螺杆上端套设有第一螺母且所述的第一螺母下表面贴靠在挤料座上表面，在第二螺杆上端套设有第二螺母且所述的第二螺母下表面贴靠在挤料座上表面。

在上述的电机转子滴浸烘烤设备的绝缘漆进料机构中，所述的挤料轴外径相同。

在上述的电机转子滴浸烘烤设备的绝缘漆进料机构中，所述的连接柱有四根。

在上述的电机转子滴浸烘烤设备的绝缘漆进料机构中，所述的凹凸结构包括若干设置在拱形面上且向下突出的弧形凸起，所述的弧形凸起沿着拱形面宽度方向间隔设置。

在上述的电机转子滴浸烘烤设备的绝缘漆进料机构中，所述的弧形凸起上设有弧形凸面。

与现有的技术相比，本电机转子滴浸烘烤设备的绝缘漆进料机构的优点在于：

1、设计更合理，软管通过挤料轴和拱形面上的凹凸结构进行挤压从而实现软管内的绝缘漆流动，也就实现了绝缘漆的持续出料，其不仅提高了生产效率，同时还提高了滴浸质量。

2、结构简单且易于制造。

3、使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是图1中的局部结构示意图。

图中，机架1、放置平台2、绝缘漆储料装置21、软管22、固定架3、内固定块31、连接柱32、外固定块33、挤料轴34、驱动电机35、第一螺杆36、第二螺杆37、第一螺母38、第二螺母39、挤料座4、拱形面41、第一定位台阶42、第二定位台阶43、弧形凸起44。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-2所示，本电机转子滴浸烘烤设备的绝缘漆进料机构包括机架1，在机架1的顶部设有放置平台2，在放置平台2上设有绝缘漆储料装置21，在绝缘漆储料装置21上连接有至少一根软管22，绝缘漆储料装置21包括储料杯子或者桶子。