[实用新型]一种空气压缩机润滑油老化检测处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及润滑油老化性能检测领域，尤其涉及一种空气压缩机润滑油老化检测处理装置。

背景技术

空气压缩机润滑油主要用于压缩机的润滑，并起防锈、防腐、密封和冷却作用。由于空压机一直处于高温、高压及有冷凝水存在的环境中，在其运行过程中，在机腔内的润滑油不断地与高压热空气相接触，极易引起氧化、分解，并在金属磨屑的催化氧化作用下，加剧了油品的老化而生成各种有机酸、胶质、沥青质等，这降低了设备的机械效率，造成磨损，机温升高，甚至会发生爆炸事故。

因此，空气压缩机润滑油应具有优良的高温氧化安定性、低的积炭倾向性、适宜的粘度和粘温性能、及良好的油水分离性、防锈防腐性等。

矿物型空气压缩机润滑油的使用一般寿命为：2000H～4000H；

合成型空气压缩机润滑油的使用一般寿命为：4000H～8000H。

现有技术中采用润滑油老化特性测定法和石油产品残碳测定法检测润滑油的抗老化性能和残碳含量，上述方法通常情况下需要30天，周期较长，而且检测效率低下，同时检测所需的能耗也较高，测试的工况一致性也很难保障。

因此，急需一种缩短检测周期、提高检测效率的空气压缩机润滑油老化检测处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，引用《SHT0192-1992润滑油老化特性测定法》和《GB/T 12709-1991润滑油老化特性测定法》并参照《GB-T268-1987石油产品残碳测定法》的基础性概念，设计一种空气压缩机润滑油老化检测处理装置。采用本实用新型所述的空气压缩机润滑油老化检测处理装置可缩短空气压缩机润滑油产品的研发周期，也可在较短的时间内判定空气压缩机润滑油的抗氧化性能及老化性能。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一方面，本实用新型提供一种空气压缩机润滑油老化检测处理装置，包括装置本体以及设置于所述装置本体内的加热器、氧气流量调节装置、温控器和计时定时器，所述加热器为铝合金金属浴，所述铝合金金属浴内设置加热元件以及放置检测容器的孔位，流经所述氧气流量调节装置的氧气分别与检测容器的氧气进口管和氧气出口管连通；其中所述装置本体内的加热器、温控器和计时定时器位于所述装置本体的下部，所述装置本体的下部为直角梯形体，所述温控器和计时定时器位于直角梯形体的斜边侧，所述氧气流量调节装置位于所述装置本体的上部，其具体位于直角梯形体的直边侧的上方。

优选的，所述加热器为铝合金整体铸造。

优选的，所述加热元件为电热管，均匀分布在加热器内部。

优选的，所述加热管的数量为6根，在加热器内部水平方向上均匀布置3根，竖直方向上均匀布置3根。

优选的，所述孔位为12个，均匀分布在加热器内部，每一孔位均可单独使用。

优选的，所述检测容器包括用于密封的塞子，所述氧气进口管和氧气出口管设置于所述塞子上，所述氧气进口管延伸至检测容器的底部，所述氧气出口管的底部高于检测容器内油品的最高液位。

优选的，所述检测容器和塞子均为石英玻璃器皿，所述检测容器为圆柱形试管。

优选的，所述检测容器的直径为40mm，高度为320mm。

优选的，所述检测容器的有效容积为200ml。

优选的，所述氧气流量调节装置为转子流量计。

优选的，所述氧气流量调节装置的氧气流量设定范围为40～150ml/min/位，量程为40～150ml/min/位。

优选的，所述控温器的精度为±0.1℃，温控范围为常温～250℃，采用的测温元件为PT1000，所述计时定时器的精度为六位半。

优选的，所述检测处理装置的检测周期为3～7天。

另一方面，本实用新型还提供一种空气压缩机润滑油老化的检测方法，包括以下步骤：

步骤一、开启加热器及加热温控器，将润滑油老化检测处理装置加热至设定温度值；

步骤二、取油样进行油品的初始理化性能检测；

步骤三、在步骤二所述的油样中加入催化剂调匀，装入检测容器中，再将装好油样的检测容器编号并插入到对应的孔位，接通氧气并调节氧气的流量；

步骤四、采用间隔时间的取样方式，取样并对样品的理化性能进行检测；

步骤五、根据步骤四所测定的理化性能对润滑油的性能进行评定。