[实用新型]一种钢筋直螺纹丝扣长度检测工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工现场钢筋直螺纹丝扣长度检测工具。

背景技术

目前，在建筑领域检测钢筋直螺纹丝扣长度主要是通过单凭工人用肉眼来判断丝扣的数量，而且为了保证精准度，一般至少需要两人配合进行检测，所需人力较多；另外，当检测钢筋丝扣数目较多时，只凭肉眼检测结果具有较大误差。在实际施工现场，会有丝扣距离过近，无法用肉眼准确判断的情况，导致丝扣数目不达标且没有及时检测到，容易给工程带来质量隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢筋直螺纹丝扣长度检测工具，要解决传统的检测方法浪费人力、监测结果不准确的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种钢筋直螺纹丝扣长度检测工具，其主体呈筒状，其中一端部沿筒壁剖切有L形缺口形成测量段，另一部分为限位段；所述测量段的横截面为U形；所述测量段的侧壁缺口边缘水平设有刻度线。

优选的，所述限位段和测量段均为方钢管或者圆钢管制成。

优选的，所述测量段长度为60mm～70mm。

优选的，所述测量段顶部至限位段顶部的距离为8mm～12mm。

优选的，所述测量段上标有直螺纹有效丝扣最大允许长度、正确长度和最小允许长度。

优选的，所述刻度线包括零刻度线，零刻度线左侧为正刻度线、右侧为负刻度线，相邻两刻度线之间的距离为2mm。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型一端为测量段，另一端为限位段，在对钢筋直螺纹丝扣长度进行监测时，将钢筋依次穿入限位段、测量段中，无需在用人力对钢筋进行固定，减少了人力的浪费。

2、本实用新型的测量段的侧壁缺口边缘水平设有刻度线，利用本实用新型对钢筋直螺纹丝扣长度进行测量，相比传统采用肉眼来判断丝扣的长度精准度更高、误差较小、检测结果更准确。

3、本实用新型结构简单，利用本实用新型进行钢筋直螺纹丝扣长度检测更简便，且检测效率更高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的正面结构示意图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图3是本实用新型的侧面结构示意图。

图4是本实用新型的平面结构示意图

附图标记：1－限位段、2－测量段、3－刻度线。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型的检测工具采用20#薄壁方钢管制作，将方钢端头切割出L型，L型前端部标注直螺纹有效丝扣最大允许长度、正确长度和最小允许长度；使用时，将测量段2与直螺纹钢筋端头对齐，观察直螺纹所处位置，判定本直螺纹长度的质量不合格、合格、良和优四个等级。

这种钢筋直螺纹丝扣长度检测工具，其主体呈筒状，其中一端部沿筒壁剖切有L形缺口形成测量段2，另一部分为限位段1；所述测量段2的横截面为U形；所述测量段2的侧壁缺口边缘水平设有刻度线3。

本实施例中，所述限位段1和测量段2均为方钢管制成

在其他实施例中，所述限位段1和测量段2也可以为圆钢管制成。

本实施例中，所述测量段2长度为65mm 。

在其他实施例中，所述测量段2长度的根据待测量钢筋直螺纹丝扣长度而确定，一般为60mm～70mm。

本实施例中，所述测量段2顶部至限位段1顶部的距离为10 mm 。

在其他实施例中，测量段2顶部至限位段1顶部的距离可以为8mm～12mm中任意一个距离。

本实施例中，所述测量段2上标有直螺纹有效丝扣最大允许长度、正确长度和最小允许长度。

本实施例中，所述刻度线3包括零刻度线，规定丝扣起始位置为刻度线的0刻度；以2mm（单个丝扣长度）为一格长度制作刻度线，零刻度线左侧为正，右侧为负。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。