[实用新型]一种碗型镀件电镀挂具

说明书

技术领域

本实用新型属于表面处理技术领域，具体涉及一种碗型镀件电镀挂具，适用于碗型镀件电镀。

背景技术

电镀时经常会遇到一些碗型镀件，为防止电镀时，碗内窝气产生不良镀层，工艺人员设计挂具时，会将镀件的碗口向上挂置，这样结构有一个缺陷：无论是清洗还是电镀，每一道工序完毕后，碗内会兜很多溶液，若不将本工序溶液排除干净，不但会污染下一工序溶液，而且因镀件携带溶液较多，生产成本急剧增高，因此，每一道工序完毕后，只能靠人工逐个依次倾倒碗内溶液，费时费力，效率低下，劳动强度较高，镀件质量也因在空气中停留时间较长受到影响，不能满足批量生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种碗型镀件电镀挂具，解决了碗型镀件电镀时窝气和兜溶液不能兼顾的技术问题，克服操作人员逐个倾倒镀件内溶液带来的劳动强度高和效率低的技术问题。

本实用新型的技术方案是，一种碗型镀件电镀挂具包括主杆、镀件篮、活动杆和V型座；镀件篮为框架结构，2个主杆、2个活动杆和多个镀件篮构成挂具框架，其中2个主杆和2个活动杆为纵梁，多个镀件篮为横梁，镀件篮一侧的两端分别与2个主杆为转动连接，镀件篮另一侧的两端分别与2个活动杆为固定连接，2个主杆上端均设置1个挂钩，2个挂钩均悬挂在阴极杠上，2个活动杆的上端各固定一个活动杆耳，V型座固定在镀槽的上平面上，电镀时活动杆耳与镀槽的上平面接触，阴极杆与V型座的V形面紧密接触。

该挂具还包括固定框，固定框位于最下端镀件篮的下方，固定框一侧的两端分别固定在2个主杆上，且固定框底面与主杆的轴线的夹角75°～ 85°。

镀件篮的底面与水平面成5°～15°的俯角。

每个镀件篮采用多个隔板分隔成多个置件空间，使用时，多个碗型镀件分别放置在多个置件空间内，且碗口向下。

本实用新型的有益效果是，1)本实用新型电镀挂具结构简单，使用方便、电镀可靠，能够实现φ40～φ100mm的碗型镀件批量电镀生产需要，具有显著的实用价值；2)本实用新型实现了电镀时，镀件碗口自动倾斜向上，电镀完毕后，镀件碗口自动向下倾斜，碗内溶液顺畅排出，实现碗型镀件电镀时既不窝气，又不兜溶液，解决自动电镀生产线无法实现窝气与兜溶液不能兼顾的两难问题。

附图说明

图1为本实用新型一种碗型镀件电镀挂具的结构示意图；

图2a为本实用新型处于碗型镀件入槽前状态的结构示意图；

图2b为本实用新型处于碗型镀件入槽过程中的结构示意图；

图2c为本实用新型处于碗型镀件入槽完成状态的结构示意图；

图3a为本实用新型处于碗型镀件出槽前状态的结构示意图；

图3b本实用新型处于碗型镀件出槽过程中的结构示意图；

图3c为本实用新型处于碗型镀件出槽完成状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步说明：

如图1所示，本实用新型的一种碗型镀件电镀挂具包括主杆1、镀件篮2、活动杆3、螺母4和V型座14；镀件篮2为框架结构，2个主杆1、 2个活动杆3和多个镀件篮2构成挂具框架，其中2个主杆1和2个活动杆3为纵梁，多个镀件篮2为横梁，且2个活动杆3处于挂具框架的一侧， 2个主杆1位于挂具框架的另一侧。镀件篮2一侧的两端分别与2个主杆1 为转动连接，镀件篮2另一侧的两端分别与2个活动杆3为固定连接。2 个活动杆3带动镀件篮2的一侧相对镀件篮2的另一侧能够转动。2个主杆1上端均设置1个挂钩，使用时，2个挂钩均悬挂在阴极杠11上。固定框12位于最下端镀件篮2的下方，固定框12一侧的两端分别固定在2个主杆1上，且固定框5底面与主杆1的轴线的夹角为α，α为75°～85°，固定框5对镀件篮2向下倾斜起到限位作用。2个活动杆3的上端各固定一个活动杆耳6。

每个镀件篮2采用多个隔板分隔成多个置件空间。使用时，多个碗型镀件分别放置在多个置件空间内，且碗口向下。

本实用新型的装配过程是，主杆1采用黄铜板制作，镀件篮2采用黄铜丝焊接而成，其具体尺寸可以根据镀件大小进行调整。将主杆1、活动杆3分别与镀件篮2采用螺母4形成转动副和固定连接，镀件篮2的一侧相对镀件篮2的另一侧的倾斜角度由阴极杠11、V型座14上V形中心距镀槽上平面距离和阴极杠11直径确定，最后，再将固定框5中的固定杆焊接在主杆上，保证镀件篮2在自由状态下与水平面成5°～15°俯角。电镀时，多个碗型镀件分别放置在镀件篮2上的多个置件空间内，且碗口向下。