[实用新型]连续油管四闸板防喷器

说明书

技术领域

本实用新型属于石油行业连续油管作业技术领域，具体涉及一种连续油管四闸板防喷器。

背景技术

近年来，随着连续油管器材和制造工艺的进一步发展，可靠性高的高强度大直径连续油管、小直径容积式马达、先进的定向工具及测量系统和金刚石钻头的相继问世，极大地推动了连续油管钻井技术发展及应用。连续油管四闸板防喷器在连续油管作业中有着举足轻重的地位，用来防止连续油管作业过程中出现井喷的设备。配置四付闸板总成，可实现井口无管密封，油管剪切、油管悬挂、有管密封；适用于高压井口和H2S工作环境，采用液压驱动，响应速度快，并有手动锁紧，安全系数高。

已有连续油管四闸板防喷器存在导向结构不稳定，导向销易损坏；剪切闸板不可靠，刀片易崩裂，且剪切完连续油管切口为扁形；悬挂闸板不可靠，易损伤连续油管且易滑脱，存在夹扁连续油管风险；密封闸板体螺栓固定存在隐患，且顶密封和前密封橡胶不耐磨，易损伤；等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于克服已有技术缺陷，提供一种新型连续油管四闸板防喷器。

本实用新型的技术解决方案：一种连续油管四闸板防喷器，包括壳体，所述壳体内腔中自上而下依次安装有全封闸板、剪切闸板、悬挂闸板及半封闸板，所述壳体两侧对称安装有四组液缸，且液缸中均装有活塞；所述活塞外端与安装在液缸末端的手轮芯轴连接；其特征在于：所述活塞内端分别通过挂台与各自对应的全封闸板、剪切闸板、悬挂闸板及半封闸板后端活动连接，所述液缸的内端固定有导向杆，且导向杆的内端插入各自对应的全封闸板、剪切闸板、悬挂闸板及半封闸板下方的方槽中。

所述全封闸板由两个对称结构的全封闸板体组成，且全封闸板体的下方均具有方槽；所述全封闸板体内端均通过导向键嵌装有全密封块，所述全密封块由上下垫铁与夹持在上下垫铁之间的全密封橡胶块构成，所述全密封橡胶块前端的上下边缘与上下垫铁前端面平齐，且其前端密封面为凸出圆弧面；所述全封闸板体外壁上半部嵌装有弧形顶密封块，且弧形顶密封块为带斜度的唇形橡胶助封结构。

所述剪切闸板由左剪切闸板体和右剪切闸板体组成，且左剪切闸板体和右剪切闸板体的下方均具有方槽；所述左剪切闸板体和右剪切闸板体的内端对称插装有剪切刀片，且两剪切刀片刃口相对并成菱形布局。

所述悬挂闸板由两个对称结构的悬挂闸板体组成，且悬挂闸板体的下方均具有方槽；所述两悬挂闸板体的内端两侧具有导向板和导向槽，且导向板和导向槽相对应；所述两悬挂闸板体内端的弧形卡口上通过销轴固定有悬挂块，且悬挂块的圆弧中心为偏心布局，其内端面上具有三角形颗粒齿。

所述半封闸板由两个对称结构的半封闸板体组成，且半封闸板体的下方均具有方槽，内端相错具有导向面和支撑台；所述半封闸板体内端通过导向键嵌装有半密封块，所述半密封块由上下垫铁与夹持在上下垫铁之间的半密封橡胶块构成，所述半密封橡胶块前端的上下边缘与上下垫铁前端面平齐，且其前端密封面为凸出圆弧面；所述半封闸板体外壁上半部嵌装有弧形顶密封块，且弧形顶密封块为带斜度的唇形橡胶助封结构。

所述左剪切闸板体内端的弧形卡口设计为上端开口小，下端开口大；右剪切闸板体内端的弧形卡口设计为上端开口大，下端开口小；所述剪切刀片分别通过螺栓固定在左剪切闸板体和右剪切闸板体上的安装槽中，且两螺栓位置孔布局为偏心结构。

本实用新型与现有技术相比具有的优点和效果：

1)本实用新型闸板体通过挂台、导向杆与活塞连接，增加受力面积，强度大，导向平稳，导向安全可靠。

2)本实用新型剪切刀片采用菱形设计，可剪切多种连续油管，剪切形状为近似圆形，且重复使用寿命达50次以上。

3)本实用新型全封闸板、半封闸板的橡胶密封块磨损小，使用寿命长；连接固定可靠性更高，减小了密封块落井危险。且顶密封为带斜度唇形助封结构，便于井压助封。

4)本实用新型悬挂闸板悬挂可靠，损伤油管小，悬挂块圆弧中心为偏心结构，保证连续油管居中。且具有快拆功能，更换方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型全封闸板的结构示意图；

图3为本实用新型剪切闸板的结构示意图；

图4为本实用新型剪切闸板的结构俯视图；

图5为本实用新型悬挂闸板的结构示意图；

图6为本实用新型半封闸板的结构示意图；

图7为图6的局部结构示意图；

图8为图7的结构剖视图；

图9为本实用新型挂台及导向杆的结构示意图。