[实用新型]一种开模机的模具自动定位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及型材挤压成型行业模具专业领域，更具体地说，它涉及一种开模机的模具自动定位机构。

背景技术

在型材挤压成型行业，常常会利用模具来完成对型材的挤压成型。在挤压成型工艺完成后，需要开模取出产品。传统的开模方式采用人工开模，工人通过向工具来撬开模具，这样不仅劳动强度大、工作效率低，而且往往带有一定的危险性。

近年来，出现了开模机，但这些开模机一般都是半自动开模机，在开模的过程中一些环节还是需要人工参与，例如在开模前需要通过人工将模具放置在开模机的工作区域并定位。人工定位不仅费时费力、而且定位精度也难以保证。

基于上述原因，亟需设计出一种开模机的模具自动定位机构。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种开模机的模具自动定位机构，能实现对模具的自动定位。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种开模机的模具自动定位机构，包括由板体、至少三个滑移连接于板体上并沿圆周方向分布的滑行件构成的爪式夹具以及用于驱动滑行件来回滑行的驱动机构。

作为优选方案：所述驱动机构包括垂直于板体并位于板体上方的丝杆以及用于驱动丝杆转动的电机，所述丝杆上套设与之配合的螺纹套，所述螺纹套与所述滑行件以连杆联接。

作为优选方案：所述板体上装有用于吸附模具的电磁铁。

作为优选方案：所述板体上开设有与滑行件的数量一致的滑槽，所述滑槽有一对平行的通槽构成，两通槽之间沿通槽的长度方向设有导轨，所述滑行件包括“门”形的滑动架，所述滑动架的侧部穿过通槽，所述滑动架的上部突出于板体上表面且其下部突出于板体的下表面，所述滑动架内固定有滑块，所述滑块与所述导轨滑移连接。

作为优选方案：还包括护罩，所述护罩罩在所述丝杆的外部，在护罩上装有套接丝杆的轴承，所述护罩与板体固定，在板体的下部开设有供连杆活动的槽口。

作为优选方案：所述电机为减速电机。

作为优选方案：所述减速电机的动力输出轴上同轴固定有主动轮，所述丝杆上同轴固定有从动轮，所述主动轮与从动轮以同步带联接。

作为优选方案：所述电机采用变频器力矩模式控制。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：该种开模机的模具自动定位机构通过在板体上设置多个沿圆周方向分布的滑行件，并通过连杆机构驱动各个滑行件同步向板体的中心集中和发散，板体、滑行件以及连杆机构构成可活动的爪式夹具，利用该定位机构可以在一定范围实现对具有不同直径的模具的位置校正、定位，该自动定位机构定位精度高、定位速度快。

附图说明

图1为实施例一中自动定位机构的外部整体结构示意图；

图2为实施例一中自动定位机构的内部整体结构示意图；

图3为实施例一中自动定位机构的仰视图；

图4为实施例一中自动定位机构的左视图；

图5为实施例一中图6中的A部放大图；

图6为实施例二中驱动机构的结构示意图；

图7为实施例三中驱动机构的结构示意图。

附图标记说明: 201、固定板；202、滑槽；203、滑动架；204、连杆；205、螺纹套；206、丝杆；207、电机；208、减速机；209、主动轮；210、同步带；211、从动轮；212、上铰接座；213、下铰接座；214、导轨；215、滑块；216、安装架；217、电磁铁；218、主轴承；219、辅助轴承；220、槽口；221、气缸；222、丝杆电机；5、模具；501、上模；502、下模；503、接缝。

具体实施方式

实施例一：

一种开模机的模具自动定位机构。

参照图1，自动定位机构2包括固定板201，固定板201上设有四组滑槽202，四组滑槽202按圆周方向分布在固定板201上，相邻两组滑槽202之间的夹角为90度，在滑槽202内装有可滑动的滑动框。在固定板201的上面固定有中空的安装架216，在安装架216内部装设有电磁铁217，呈倒立的筒状的护罩位于安装架216的上方，护罩竖直设置并与开模机的机架固定，护罩的下部扣住安装架216的上部，安装架216与护罩固定。在护罩的下部沿其周向均匀地开设有竖直方向上的槽口220，槽口220的下端延伸至护罩的下端面形成开口。护罩的顶端装有主轴承218。由电机207和减速机208构成的减速电机与开模机的机架固定。