[实用新型]一种打磨压铸件用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械零件打磨的夹具装置，特别涉及一种打磨压铸件用夹具。

背景技术

目前，机械生产加工常常需要对产品进行打磨，通常采用的方式是操作员手持工件直接进行打磨，特别是对于体积较大、形状复杂的工件，不能有效的保证打磨的一致性和标准化操作，而且劳动保护效果欠佳，从而影响产品的质量。目前已有的用于压铸件的打磨夹具，一般需要人工翻转来调整方向，耗时耗力。

因此，有必要提供一种更好的打磨夹以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种适用于产品批量较大的机械生产加工、大幅提高生产效率、定位精度高、保证加工质量、简化生产工序的打磨压铸件用夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种打磨压铸件用夹具，用于定位夹紧所述压铸件，所述压铸件相对的两端面分别设有圆孔，其中一端面上还设有凸台，所述夹具包括底板，所述底板上竖向安装有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板之间用于容纳所述压铸件，所述第一侧板朝向所述第二侧板横向凸设有第一圆柱销，用于与所述压铸件的圆孔配合，所述第二侧板安装有锁紧机构，所述锁紧机构包括第一连接板、第二连接板、推板及夹紧板，所述第一连接板的一端通过第一螺钉连接于所述第二侧板，另一端通过活动螺钉连接于所述第二连接板的一端，所述第二连接板的另一端通过第二螺钉连接于所述推板，所述推板靠近所述第二侧板的表面固定有滑块，所述第二侧板上横向设有导轨，所述滑块装设于所述导轨上，所述夹紧板固定于所述推板上，所述夹紧板朝向所述第一侧板横向凸设有第二圆柱销及夹紧块，用于与所述压铸件的圆孔及凸台配合。

进一步，所述第一侧板上凸设有三个所述第一圆柱销，所述第一圆柱销的位置与所述压铸件端面的三个圆孔一一对应。

进一步，所述第一侧板沿纵向安装于所述底板，所述第一侧板与所述底板之间的角落设有直角支撑板，所述直角支撑板的一侧边固定于所述底板，另一侧边固定于所述第一侧板。

进一步，所述第二侧板为L形，其水平部分固定安装于所述底板，竖直部分的板面方向与所述第一侧板的板面方向垂直。

进一步，所述第一侧板、所述第二侧板通过多个螺栓安装于所述底板，所述底板通过多个螺栓安装于工作台上。

进一步，所述夹紧块朝向所述压铸件的端部设有圆弧形的凹槽，所述压铸件端部的凸台为圆弧形，当所述夹紧块夹紧所述压铸件时，所述凸台进入所述凹槽内，同时所述第二圆柱销进入所述压铸件端面的圆孔内。

进一步，所述第二侧板与所述第一螺钉连接的位置处设有支撑块，所述第一螺钉的一端穿过所述支撑块固定于所述第二侧板，另一端供所述第一连接板套接。

进一步，所述活动螺钉远离所述第二侧板的一端伸出所述第一连接板或/和所述第二连接板一段长度以供操作。

进一步，所述第二螺钉的一端固定于所述推板，另一端供所述第二连接板套接，当转动所述活动螺钉时，带动所述第一连接板及所述第二连接板转动，以带动所述推板及所述夹紧板沿所述导轨横向移动，直至所述第一螺钉、所述第二螺钉及所述活动螺钉位于同一直线时锁死，此时所述第二圆柱销及所述夹紧块与所述压铸件的圆孔及凸台配合。

进一步，所述第二侧板上沿竖向排布有至少两条横向延伸的所述导轨，所述推板上固定有至少两个滑块分别与所述导轨对应安装。

本实用新型的有益效果：

第一圆柱销和第二圆柱销定位于压铸件两端面的圆孔中，且夹紧块夹紧于压铸件端面的凸台上，使得装夹精确，提高了定位精度，在装夹过程中，通过第一连接板和第二连接板上的第一螺钉、第二螺钉及活动螺钉形成转动副，当转动活动螺钉时，带动第一连接板及第二连接板转动，从而带动推板及夹紧板沿导轨横向移动，直至转动副位于同一直线时锁死，此时实现夹具对压铸件的夹紧及定位。本实用新型夹具装夹工件简单，易于操作，避免了在打磨工作过程中的工件翻转，简化了打磨工序，并且打磨头很容易到达工件上的打磨区域，既使得工件在加工过程中不产生移动和振动，又可避免工件产生不允许的变形和损伤，大幅提高了工作效率和打磨精度。

附图说明

图1为本实用新型打磨压铸件用夹具的结构示意图；

图2为本实用新型打磨压铸件用夹具夹紧定位压铸件的示意图；

图3为本实用新型打磨压铸件用夹具中锁紧机构的结构示意图；

图4为图3中夹紧板的结构示意图；