[实用新型]一种蒙脱石废蒸汽的加压升温热泵

说明书

技术领域

本实用新型属于烘干装置技术领域，主要涉及的是一种蒙脱石废蒸汽的加压升温热泵。

背景技术

在蒙脱石生产中，需要对蒙脱石进行烘干，使蒙脱石的水分含量为8%左右，才能被充分的磨细。目前，在用蒸汽对蒙脱石烘干时，在烘干蒙脱石过程中产生的二次蒸汽，其压力基本与大气压相等，温度大约在100℃左右，与水的蒸发温度相等，如果不对其进行加压加温，所产生的二次蒸汽就不能再次被利用。而现有的加压热泵大多是针对无粉尘环境设计的，为单级加压，不仅转速高，且重量轻，由于上述烘干蒙脱石所产生的二次蒸汽中含有微量的蒙脱石粉尘，粉尘一旦附着在加压热泵的叶轮上，就会产生激烈的振动，影响加压热泵的正常工作，严重时甚至会损坏加压热泵。鉴于此，目前对烘干蒙脱石产生的二次蒸汽还不能再次利用，只能白白浪费掉，如果不进行除尘处理，还会对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的由此产生，提出一种蒙脱石废蒸汽的加压升温热泵，该热泵通过采用多级加压的方式，解决现有加压升温热泵抗振性差，不能在粉尘环境工作的问题，使烘干蒙脱石产生的二次蒸汽得以再次利用，降低了生产成本，避免了能源的浪费以及对环境的污染。

本实用新型实现上述目的采取的技术方案是：一种蒙脱石废蒸汽的加压升温热泵包括壳体、多级加压升温机构、传动轴和轴封，所述壳体由传动轴支撑，其上设有二次蒸汽进口和加压蒸汽出口，所述传动轴后端与壳体的连接部位设置轴封；所述的多级加压升温机构并联设置在所述的壳体内，每级加压升温机构均由叶轮、挡板、导流板和整流器组成，所述的叶轮和挡板均与传动轴固定连接；所述导流板和整流器均固定在壳体的内壁上，其中导流板位于相邻的加压机构之间，每个导流板的中心均设有导流孔；每个整流器位于挡板部位。

上述的整流器为弧形板结构。

上述的多级加压升温机构为五级。

本实用新型通过将加压升温热泵的单级加压升温变为多级加压升温，由此降低了叶轮的转速（由几万转/分降低至几千转/分）；通过加大加压升温热泵的体积和重量，提高抗振能力，使其在使用时，即便有一定量的粉尘附着在加压热泵的叶轮上，也不会引起强振，可以在一定量的粉尘情况下正常工作，并且不会对加压热泵造成损坏。由于其通过多级加压的方式对烘干蒙脱石产生的二次蒸汽加压，使蒸汽的动能转变为了势能，存储在蒸汽中间，使蒸汽的压力升高，同时温度也随之升高（120℃以上）得以再次利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、二次蒸汽进口，2、壳体，3、叶轮，4、挡板，5、导流板，6、整流器，7、传动轴，8、轴封，9、支架，10、加压蒸汽出口。

具体实施方式

结合附图，通过实施例对本实用新型进一步详细说明。

如图1所示：本实施例所述的蒙脱石废蒸汽的加压升温热泵包括壳体2、多级加压机构、传动轴7和轴封8，所述壳体2的前端设有二次蒸汽进口1，后端设有加压蒸汽出口10，其由传动轴7支撑，传动轴7轴向贯穿壳体2，两边由支架9固定支撑，其后端与壳体2的连接部位由轴封8密封，用于防止加压后的蒸汽漏出，轴封8可采用填料密封、机械密封和动力密封。

所述的多级加压升温机构并联设置在壳体2内，每级加压升温机构均由叶轮3、挡板4、导流板5和整流器6组成，所述的叶轮3和挡板4均与传动轴7固定连接并与传动轴同步转动，挡板4位于叶轮3的后面；所述导流板5和整流器6均固定在壳体2的内壁上，其中导流板5位于相邻的加压机构之间，最后一级的加压机构无需设置导流板5，每个导流板5的中心均设有导流孔；每个整流器6均位于各自挡板4部位，所述的整流器6均为弧形板结构，其作用是与挡板4配合使加压的蒸汽由导流板5上的导流孔进入下一级加压升温机构。所述的多级加压升温机构最低为三级，最高为五级，低于三级仍起不到使加压的蒸汽可以再次利用的作用，但是，高出五级，轴封8容易磨损，维修量大，影响设备正常工作。本实施例为五级加压机构。

使用时，烘干蒙脱石产生的二次蒸汽加压通过壳体2上的二次蒸汽进口1进入，在叶轮3的旋转作用下，形成高速旋转的蒸汽流，在挡板4与整流器6的作用下改变了方向，并且流速大为降低，使快速旋转的蒸汽的动能转变为了势能，存储在蒸汽中间，使蒸汽的压力升高，同时温度也随之升高，到此完成了初级的加压升温，加压升温后的蒸汽通过导流板5的导流孔进入下一级继续加压升温，至最后一级加压升温至120℃以上，由加压蒸汽出口10送出至烘干机再次利用。