[实用新型]一种芯线端子压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及芯线的加工设备，尤其涉及一种芯线端子压紧装置。

背景技术

芯线的端部一般需要压接有铜箔作为铜端子，在连接到其他设备上时比较方便。芯线的端子和铜箔之间的压紧是一般通过人工使用钳子等工具，将芯线的端部的铜箔压在芯线上，此种方式耗时耗力，效率低下，劳动强度大。后来逐渐出现压紧机构，通过气缸等驱动机构驱动压紧机构压紧铜箔，但是气缸等驱动机构在压紧时，往往压紧力波动比较大，如果过大时容易对铜箔造成损坏，过小时会导致压力不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种芯线端子压紧装置，通过压力传感器检测压力的大小并控制驱动机构的压停，避免对铜箔造成损坏，且保证铜箔和芯线连接牢固。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种芯线端子压紧装置，包括用于夹持芯线的夹持机构和位于所述夹持机构一侧的压紧机构，所述压紧机构包括相互配合的底座和压头，所述底座与所述压头的相对的表面为相互配合的压合面，所述压头背离所述底座的一侧设置有将所述压头压向所述底座的驱动机构，所述驱动机构的端部与所述压头的接触，且所述驱动机构的端部设置有用于检测压力的压力传感器，所述压力传感器电连接有控制器，所述控制器控制所述驱动机构的压停。工作时，所述夹持机构夹持所述芯线，所述芯线的端部伸出所述夹持机构，且位于所述底座的压合面，所述芯线的端部套设有铜箔，所述驱动机构驱动所述压头压向所述底座，通过压合面相互压合将所述铜箔与所述芯线压合。

其中，所述压合面包括位于所述底座上的底座面和位于压头上的下压面，所述底座面为内凹的曲面，所述下压面包括中间的内凹面和位于所述内凹面两侧的外凸面，所述两个外凸面的顶点在垂直于所述芯线的长度的方向上位于所述底座面内。

其中，所述下压面和/或所述底座面上还设置有多个垂直于所述芯线的长度方向的横向条形凸起。

其中，所述底座的端部固定于固定座，所述固定座上开设有朝向所述底座的滑槽，所述压头的端部在所述滑槽中滑动。

其中，所述滑槽内沿滑槽方向设置有导柱，所述压头的端部设置有与所述导柱配合的导孔，所述压头通过所述导孔沿所述导柱滑动，所述压头的两侧通过所述滑槽的内壁限位。

其中，所述滑槽中设置有弹簧，所述弹簧的两端分别抵接于所述压头的端部和所述滑槽的内壁，所述弹簧套设于所述导柱。

其中，所述驱动机构包括气缸和与所述气缸的活塞端固定的压板，所述压力传感器位于所述压板的端面。

其中，所述压头背离所述底座的一侧设置有橡胶吸振层。

其中，所述夹持机构连接有移动机构，所述压紧机构沿所述移动机构的移动方向的前端设置有位置检测传感器，以检测所述压紧机构的位置。

其中，所述位置检测传感器为超声波传感器，所述移动机构包括滑轨、滑台以及驱动所述滑台在所述滑轨上滑动的丝杆螺母系统，所述夹持机构固定于所述滑台。

有益效果：本实用新型提供了一种芯线端子压紧装置，包括用于夹持芯线的夹持机构和位于所述夹持机构一侧的压紧机构，所述压紧机构包括相互配合的底座和压头，所述底座与所述压头的相对的表面为相互配合的压合面，所述压头背离所述底座的一侧设置有将所述压头压向所述底座的驱动机构，所述驱动机构的端部与所述压头的接触，且所述驱动机构的端部设置有用于检测压力的压力传感器，所述压力传感器电连接有控制器，所述控制器控制所述驱动机构的压停。工作时，所述夹持机构夹持所述芯线，所述芯线的端部伸出所述夹持机构，且位于所述底座的压合面，所述芯线的端部套设有铜箔，所述驱动机构驱动所述压头压向所述底座，通过压合面相互压合将所述铜箔与所述芯线压合。通过压力传感器检测压力的大小后，控制器根据压力值控制驱动机构的压停，可以在控制器中设置阈值，当检测到压力值达到阈值时即控制驱动机构停止下压，避免对铜箔造成损坏，且保证铜箔和芯线连接牢固。

附图说明

图1是本实用新型提供的芯线端子压紧装置的侧视图。

图2是本实用新型提供的芯线端子压紧装置的固定座和压紧机构的主视图。

其中：

1-芯线，2-夹持机构，3-压紧机构，31-底座，311-底座面，32-压头，321-下压面，322-橡胶吸振层，4-驱动机构，41-压力传感器，5-固定座，51-滑槽，6-位置检测传感器。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。