[实用新型]一种下模座

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业设备技术领域，尤其涉及一种下模座。

背景技术

传统的模具设计是每套模具与下模座为一体式结构，出于安装，废料滑落，躲避压机压板槽等各种情况的考虑，往往设计的相对复杂笨重，这必然会导致生产成本的加高和模具制造周期的加长，同时模具的复杂设计往往导致模具无法进行多套模具的联合安装，在冲压件的生产过程中会在增加人工数量的同时降低生产效率，势必造成生产成本的升高，这对于冲压企业的行业竞争力是十分不利的。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种下模座，其可以实现下模的联合安装，两套或者多套模具共用一个压机，不仅简化了模具的结构，减少了模具的设计周期，而且还节约了材料。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种下模座，包括上底座、下底座和隔板；所述下底座设有若干隔板，所述隔板的数可以根据用户需要设置，所述隔板竖向设置在下底座上，所述隔板和隔板之间设有间距；所述下底座中间低两端高，所述下底座的两侧边设有开口，所述下底座两端设有起吊装置；所述隔板为凸型结构，所述上底座内部设有与凸形隔板相适应的结构，所述上底座为中空结构，所述上底座两端设有起吊装置。

根据本实用新型所述的下模座，所述上底座两侧边设有螺纹孔。

根据本实用新型所述的下模座，所述上底座和所述下底座通过螺栓连接。

根据本实用新型所述的下模座，所述下底座两侧边设有加强筋。

根据本实用新型所述的下模座，所述上底座两侧面设有若干凹腔。

根据本实用新型所述的下模座，所述下底座上设有传送带，所述传送带位于所述隔板间距的底部。

本实用新型通过提供一种下模座，包括上底座、下底座和隔板，下底座设有一定数量的隔板，隔板竖向设置在下底座上，隔板和隔板之间设有间距；下底座中间低两端高，下底座的两侧边设有开口，下底座两端设有起吊装置；隔板为凸型结构，上底座内部设有与凸形隔板相适应的结构，上底座为中空结构，上底座两端设有起吊装置，所述下底座上设有传送带，可以将滑落的废料传送到下模座外。该种结构不仅方便下模座的吊装而且方便废料的处理，另外可以实现下模的联合安装，两套或者多套模具共用一个压机，不仅简化了模具的结构，减少了模具的设计周期，而且还节约了材料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的上底座结构示意图；

图3是本实用新型的下底座结构示意图；

图4是本实用新型的隔板结构示意图；

在图中，1-上底座，2-间距，3-隔板，4-下底座，5-传送带，11-螺纹孔，12-加强筋，13-螺纹孔，14-凹腔，15-起吊装置，41-起吊装置，42-加强筋，43-开口，31-螺纹孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1～图4，本实用新型提供了一种下模座。该下模座包括上底座1、下底座4和隔板3，下底座4中间低两边高，下底座4两边设有开口43，方便将下模座固定在设备底座上，开口43为U型结构方便拆装，开口43按一定距离均布在两侧边上，另外下底座4上设有加强筋42，加强了下底座4的强度，下底座4的两端侧面设有起吊装置41，方便下底座4的吊装，所述起吊装置41每端侧面设有两个，总共为四个，下底座4上竖向设有一定数量的隔板3，所述隔板3按一定的间距2安装，间距2的底部设有传送带5，所述传送带5设置在下底座4上，所述传送带5可以将废料传送到下模座外，另外隔板3为凸型结构，隔板3上设有螺纹孔31。

隔板3的上方设有上底座1，上底座1内部设有与凸形隔板3相适应的结构，所述上底座1为中空结构，上底座1两端设有起吊装置15，方便上底座1的吊装，上底座1的两内边设有螺纹孔13，该螺纹孔11与隔板3的螺纹孔31连接，将隔板3固定在上底座1上，上底座1的两端侧面设有螺纹孔13，上底座1通过该螺纹孔13与下底座4连接，使上底座1和下底座4连为一体，另外该两端侧面还设有加强筋12，上底座1上侧面设有若干凹腔14，凹腔14的数量可以根据用户需求设置，该种结构不仅节约了材料，还简化了上底座的结构。