[实用新型]一种条染机毛条喷淋装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及条染机喷淋装置技术领域，具体为一种条染机毛条喷淋装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。纺织业条染机在工作时需要进行毛条喷淋程序，现有毛条喷淋装置结构复杂，喷淋时布匹不易固定，为此，我们提出一种更实用的条染机毛条喷淋装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种条染机毛条喷淋装置，以解决上述背景技术中提出的结构复杂和喷淋时布匹不易固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种条染机毛条喷淋装置，包括喷淋室、调节杆、固定夹和支撑杆，所述喷淋室的底端连接有喷淋管道，且喷淋管道的内侧固定有染色液喷淋头，所述调节杆设置于喷淋管道的两侧，且调节杆的底端安装有底座，所述固定夹镶嵌于调节杆的内侧，所述底座的内侧设置有传动轮，且传动轮和喷淋板相连接，所述支撑杆固定于底座的下方，且支撑杆的内侧安装有普通喷淋头，所述普通喷淋头的外壁设置有喷淋孔，且普通喷淋头的底侧镶嵌有集水槽，所述染色液喷淋头的底端设置有分流孔，且分流孔的内侧安装有加热网。

优选的，所述调节杆为可伸缩装置，且伸缩范围为0-30cm。

优选的，所述集水槽呈圆弧状结构。

优选的，所述固定夹为软质帆布材料组成。

优选的，所述喷淋板为筛网状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该条染机毛条喷淋装置结构简单新颖，分为染色液喷淋头和普通喷淋头两种，满足不同情况下布匹的喷淋需求，并且喷淋过程中固定夹可使布匹保持稳定的状态，同时软质帆布材料的固定夹可避免对布匹造成损坏，通过调节杆高度的调节，使得喷淋的范围可以有效的控制，且喷淋时分流孔可使喷淋的更为均匀，喷淋后多余的染料可流至集水槽内储放，筛网状结构的喷淋板可避免喷淋的染料在喷淋板上滞留，且通过传动轮，喷淋板可自动进行传送，省去了人工调节位置的麻烦，大大提高了毛条喷淋的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型染色液喷淋头结构示意图。

图中：1、喷淋室，2、喷淋管道，3、染色液喷淋头，4、调节杆，5、底座，6、固定夹，7、传动轮，8、支撑杆，9、喷淋板，10、普通喷淋头，11、喷淋孔，12、集水槽，13、分流孔，14、加热网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种条染机毛条喷淋装置，包括喷淋室1、喷淋管道2、染色液喷淋头3、调节杆4、底座5、固定夹6、传动轮7、支撑杆8、喷淋板9、普通喷淋头10、喷淋孔11、集水槽12、分流孔13和加热网14，喷淋室1的底端连接有喷淋管道2，且喷淋管道2的内侧固定有染色液喷淋头3，调节杆4设置于喷淋管道2的两侧，且调节杆4的底端安装有底座5，调节杆4为可伸缩装置，且伸缩范围为0-30cm，固定夹6镶嵌于调节杆4的内侧，固定夹6为软质帆布材料组成，底座5的内侧设置有传动轮7，且传动轮7和喷淋板9相连接，喷淋板9为筛网状结构，支撑杆8固定于底座5的下方，且支撑杆8的内侧安装有普通喷淋头10，普通喷淋头10的外壁设置有喷淋孔11，且普通喷淋头10的底侧镶嵌有集水槽12，集水槽12呈圆弧状结构，染色液喷淋头3的底端设置有分流孔13，且分流孔13的内侧安装有加热网14。