[实用新型]一种锂离子动力电池密封性检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池密封性检测装置，尤其涉及一种锂离子动力电池密封性检测装置。

背景技术

锂离子动力电池的外包装为铝壳，装配工序结束时，需要将电池盖和电池壳的边缘进行激光焊接，以密封电池边缘。若密封性好，则整个电池内部只有注液孔处与外界相通。锂离子动力电池在周边焊接后，需要对焊接效果进行检验，确保焊接后电池内部密封性良好，现有的锂离子动力电池密封性检测方法有以下两种：

一、检测仪器接出的气管与注液孔紧密接触，确保接触位置不漏气，气管通过注液孔向电池内吹气，吹进一定量气体后保压一段时间，检测是否还能持续充入气体，若充入气体量大于给定标准，则说明电池密封性不好即焊接效果不好。

二、检测仪器接出的气管与注液孔紧密接触，确保接触位置不漏气，气管通过注液孔对电池内部抽真空，抽出一定量气体后保压一段时间，检测是否还能持续抽出气体，若抽出气体量大于给定标准，则说明电池密封性不好即焊接效果不好。

利用这两种方法检测电池密封性时，无论是向电池内部充气，还是对电池内部抽真空，都会影响每支被检测电池内部，吹气时容易将气管内的杂质吹到电池内部，抽真空时，容易将电池内部粉料抽出。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种锂离子动力电池密封性检测装置，进行电池密封性检测时不需要对电池内部充气或抽真空，不会对电池内部产生不利的影响。

技术方案：

一种锂离子动力电池密封性检测装置，包括上模具、下模具、缓冲板、缓冲结构，所述上模具、所述下模具中对应开设有电池检测腔室，所述缓冲板通过所述缓冲结构与所述上模具连接，所述上模具顶部设有常压连通接头、密封管、平衡柱和真空连通接头，所述密封管上端还设有分接头，所述分接头与所述常压连通接头通过管路连通，电池装入所述下模具中，所述上模具与所述下模具密封盖合，电池的注液孔与所述密封管相对应，所述常压连通接头与大气连通，平衡柱使电池左右受力一致，防止电池上翘，电池与所述上模具、所述下模具之间形成一个密闭腔体，对密闭腔体进行抽真空，不会对电池内部产生不利的影响。

优选的，所述缓冲板上还设有常压连通外接头、真空连通外接头，和所述常压连通外接头通过管路与所述常压连通接头连通，所述真空连通外接头通过管路与所述真空连通接头连通，在缓冲板上设置外接头，更便于通过管道连接抽真空装置。

优选的，所述电池检测腔室开设有至少两个，可以一次性同时测量多个锂离子动力电池的密封性，工作效率大大提高。

具体的，所述上模具和所述下模具的盖合面设有密封垫，上模具盖合在下模具上时，使其接触面保持密封。

具体的，所述密封管下端包覆有密封圈，当密封管压于锂离子动力电池注液孔上时，密封圈位于密封管与电池注液孔之间，保证其密封连接，整个电池检测腔室中，只有注液孔与大气密封连接。

具体的，所述缓冲结构包括紧固螺栓和缓冲弹簧，缓冲弹簧设于缓冲板和上模具之间，通过紧固螺栓固定于缓冲板上。

具体的，还包括带动所述缓冲板上下运动的驱动装置，所述驱动装置包括气缸、连接法兰、固定套环、气缸连接件、导柱、导套、支架，所述连接法兰、所述固定套环、所述气缸连接件从下往上依次设于所述缓冲板上，所述气缸安装于所述支架上，所述气缸的活塞杆与所述气缸连接件连接，所述导柱套于所述导套内，所述导柱上端与所述支架连接，下端与所述缓冲板连接，导柱限位缓冲板的位置，保证气缸驱动缓冲板带动上模具平稳地上下运动。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是密封性良好的电池在检测过程中，只对电池外部和电池检测腔室之间的密闭腔室进行抽真空，电池内部不会受到抽真空的任何影响，所有合格电池内部不会因为进行密封性检测而引入杂质或抽出粉料，确保了电池的安全性和一致性，而且该装置可以同时对多个电池进行密封性检测，极大地提高了生产效率，有效地减轻了工人的工作强度，明显地提高了电池密封性检测的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A向结构示意图；

图3为图1的左视图；

图4为图3的B向结构示意图；

图5为图1的俯视图；

图6为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式