[实用新型]一种新型垃圾焚烧电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种新型垃圾焚烧电机。

背景技术

垃圾焚烧是一种较古老的传统处理垃圾的方法，现代各国相继建造焚烧炉，垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。将垃圾用焚烧法处理后，垃圾能减量化，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物。现代的垃圾焚烧炉皆配有良好的烟尘净化装置，减轻对大气的污染。焚烧炉的动力源来自于电机，从而使内部温度提高。

目前市场上的垃圾焚烧电机，在使用时，由于靠近焚烧炉，为此表面温度过高，为解决这种弊端，一般是将其用隔热层进行包裹，或者使电机远离焚烧炉，虽然隔热层能够进行隔热，但是电机本身运作时，同样会产生热量，为此难以起到散热的功能，降低了电机的使用寿命，将电机远离焚烧炉，虽然能够解决这种弊端，但是需要更长的电线来连接电机，提高了安装成本，或者在电机旁边设置一个散热装置，虽然可以散热，但是同样增加了焚烧炉作业的成本。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型垃圾焚烧电机，解决了焚烧电机不方便散热和安装成本高的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型垃圾焚烧电机，包括外壳，所述外壳的内壁与转子的一端活动连接，所述转子的另一端从左到右依次贯穿外壳和主动皮带轮且延伸至主动皮带轮的外部，所述主动皮带轮通过两个皮带分别与两个从动皮带轮传动连接，且两个从动皮带轮一侧的轴心处分别与两个转杆的一端固定连接，两个所述转杆的另一端均贯穿外壳且分别延伸至外壳顶部和底部开设的安装腔内并与其内壁活动连接，所述转杆上套接有固定管，且固定管的两侧分别与安装腔相对的两侧内壁固定连接，所述转杆上套接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述从动锥齿轮与转子相对一侧的轴心处与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端贯穿固定管且与其外部设置的扇叶的顶部固定连接，所述安装腔与转子相对一侧的内壁开设有通风槽，所述通风槽与外壳的内部相通，且扇叶套接在通风槽内，所述安装腔与通风槽相背一侧的内壁开设有排风口，且排风口与安装腔相通，所述外壳与主动皮带轮相背的一侧套接有散热套。

优选的，所述通风槽和排风口内均套接有滤网，且滤网与转轴相对的一侧远离扇叶的一侧。

优选的，所述主动锥齿轮的数量为六个，且六个主动锥齿轮以三个为一组等距离套接在两个转杆上。

优选的，所述排风口的数量为六个，且六个排风口以三个为一组分别等距离开设在外壳的顶部和底部。

优选的，所述排风口对应开设在通风槽的正上方，且排风口的面积与通风槽的面积相等。

优选的，所述扇叶的片数为十八片，且十八片扇叶以三个为一组分别套接在六个通风槽内，所述转轴的一端与三片扇叶的连接处固定连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种新型垃圾焚烧电机。具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过对扇叶的改进，当转杆转动时，能够通过主动锥齿轮和从动锥齿轮带动转轴转动，从而能够带动扇叶在通风槽内转动，并吸收外壳内腔中的热量，降低了电机自身的温度，并且抽取的热风会由排风口排出，将排风口外的热量吹开，从而进一步提高了散热降温的效果，而且不需要将电机设置在远离焚烧炉的位置。

（2）、本实用新型通过对主动皮带轮的改进，当转子转动时，能够通过皮带带动从动皮带轮转动，从而通过转杆带动扇叶转动，不需要在电机旁边再次设置一个散热装置，电机在带动焚烧炉的同时，能够带动其上设置的扇叶同时转动，达到了节约安装成本的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构侧面的剖视图；

图2为本实用新型A处结构的放大图；

图3为本实用新型结构外壳的内部仰视图；

图4为本实用新型结构外壳的俯视图。

图中：1外壳、2转子、3主动皮带轮、4皮带、5从动皮带轮、6转杆、7安装腔、8固定管、9主动锥齿轮、10从动锥齿轮、11转轴、12扇叶、13通风槽、14排风口、15散热套、16滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。