[实用新型]玻纤布表面处理吸液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维制造机械领域，具体涉及玻纤布表面处理吸液装置。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料。在加工的过程中，需要将玻纤布浸泡在偶联剂中，改善填充剂的分散度，提高加工性能，进而使制品获得良好的表面质量及机械、热和电性能。

但玻纤布经过浸泡后，表面残留浆液过多，直接进行烘干，对烘箱的要求较高，而且会对偶联剂造成浪费，因此需要对玻纤布表面进行处理再送入烘箱进行干燥。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了玻纤布表面处理吸液装置，降低烘箱要求，节约偶联剂用量。

(二)技术方案

玻纤布表面处理吸液装置，包括浸泡箱、挤液罗拉、吸筒、管道、气液分离器、真空抽气机；所述挤液罗拉设置在浸泡箱上端；所述挤液罗拉数量为2个，对称设置；所述吸筒位于挤液罗拉上部；所述吸筒设置有支撑杆；所述吸筒数量为2个，对称设置；所述管道包括吸液管、导流管、连接管及回流管；所述吸筒两端连接吸液管，吸液管另一端连通导流管；所述导流管横向设置；所述导流管还设置有支撑杆；所述导流管连接气液分离器的中部；所述气液分离器上部通过连接管连接真空抽气机；所述气液分离器底部通过回流管连通浸泡箱；所述回流管还设置有泵。

优选的，所述挤液罗拉为橡胶材质的圆柱体。

优选的，所述吸筒为空心的半圆柱体，两端具有接头，内侧矩形面均匀设置有槽口。

优选的，所述吸筒的矩形面相对设置。

优选的，所述玻纤布表面处理吸液装置还包括传动装置，传动装置位于吸筒上方，并设置有支撑杆。

(三)有益效果

本实用新型提供了玻纤布表面处理吸液装置，在玻纤布送入烘箱前对其表面进行处理，减少了偶联剂进入烘箱的量，减弱偶联剂物理化学变化对烘箱的影响，延长烘箱使用寿命，并且有效降低烘箱容量，提高生产线效率，同时表面偶联剂回收利用，降低用量，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的前视图；

图2为本实用新型中吸筒的断裂视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-浸泡箱，2-挤液罗拉，3-吸筒，301-接头，302-槽口，4-烘箱，5-传动装置，6-吸液管，7-导流管，701-支撑杆，8-气液分离器，9-真空抽气机，10-连接管，11-回流管，12-泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1、图2所示，玻纤布表面处理吸液装置，包括浸泡箱1、挤液罗拉2、吸筒3、管道、气液分离器8、真空抽气机9。浸泡箱1内部装有偶联剂，用于浸泡玻纤布。挤液罗拉2设置在浸泡箱1上端。挤液罗拉2为橡胶材质的圆柱体。挤液罗拉2数量为2个，对称设置，中间可通过玻纤布，可对玻纤布进行挤压除液。吸筒3位于挤液罗拉2上部。吸筒3焊接有支撑杆4，提供支撑。吸筒3为空心的半圆柱体，两端焊接有接头301，内侧矩形面均匀加工有矩形的槽口302，可保证在吸液的同时保持玻纤布平整。吸筒3数量为2个，对称设置。吸筒3的矩形面相对设置，中间可通过玻纤布，可对玻纤布进行吸附除液。

管道包括吸液管6、导流管7、连接管10及回流管11。吸筒3两端连接吸液管6，吸液管6另一端连通导流管7。导流管7横向设置。导流管7还焊接有支撑杆4，提供支撑。导流管7连接气液分离器8的中部。气液分离器8上部通过连接管10连接真空抽气机9。气液分离器8底部通过回流管11连通浸泡箱1。启动真空抽气机9，即可对玻纤布表面进行除液，吸收的气液混合物通过回流管7进入气液分离器8，气液密度小，从上方的连接管10排出；液体密度大，位于底部，通过回流管11重新送回浸泡箱1。回流管11还设置有泵12，提高回流速度。