[实用新型]一种生物质燃料锅炉输料系统

说明书

技术领域

本实用新型是一种生物质燃料锅炉输料系统，属于生物质设备领域。

背景技术

生物质成型燃料锅炉是目前国内发展较为迅速的一种新型锅炉，其主燃料为生物质成型燃料，生物质成型燃料较传统煤燃料具有密度小、流动性强、挥发分高、输送粉尘大、易着火等特性。传统煤炉采用堆场存储、人工进料方式将煤通过翻斗输送机送入炉前料仓，或使用倾斜皮带机进行输送，人工成本高，占地大，自动化程度低。另外，生物质燃料极易着火，采用堆场形式储存，极易引发火灾。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种生物质燃料锅炉输料系统，以解决现有的生物质燃料锅炉输料系统人工成本高，占地大，自动化程度低，易引发火灾的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种生物质燃料锅炉输料系统，其结构包括吊机、燃料仓、料仓、破拱器、螺旋输送机、输送皮带、覆带、落料溜管、炉前料仓、炉前料位计、星型给料机、炉排，所述料仓设有破拱器，所述螺旋输送机设在料仓底部，所述螺旋输送机位于输送皮带上方，所述输送皮带与覆带相连接，所述覆带固定连接落料溜管，所述落料溜管与炉前料仓相连接，所述星型给料机固定连接炉前料仓，所述炉排设在炉前料仓内。

进一步地，所述吊机固定连接燃料仓。

进一步地，所述燃料仓装有燃料。

进一步地，所述落料溜管与炉前料仓水平面成六十度夹角。

进一步地，所述炉前料仓设有炉前料位计。

本实用新型采用覆带式挡边输送带，垂直安装，使用覆带减少输送过程中生物质燃料漏料，占地面积小、燃料储存量大。结构简单，布置灵活；采用覆带波状挡边皮带、漏料小、干净卫生；机械化程度高，人工投入少；采用破拱、料位监测等装置，安全、可靠。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种生物质燃料锅炉输料系统的结构示意图；

图2为本实用新型的工作流程示意图。

图中：吊机-1、燃料仓-2、料仓-3、破拱器-4、螺旋输送机-5、输送皮带-6、覆带-7、落料溜管-8、炉前料仓-9、炉前料位计-10、星型给料机-11、炉排-12。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质燃料锅炉输料系统，其结构包括吊机1、燃料仓2、料仓3、破拱器4、螺旋输送机5、输送皮带6、覆带7、落料溜管8、炉前料仓9、炉前料位计10、星型给料机11、炉排12，所述料仓3设有破拱器4，所述螺旋输送机5设在料仓3底部，所述螺旋输送机5位于输送皮带6上方，所述输送皮带6与覆带7相连接，所述覆带7固定连接落料溜管8，所述落料溜管8与炉前料仓9相连接，所述星型给料机11固定连接炉前料仓9，所述炉排12设在炉前料仓9内，所述吊机1固定连接燃料仓2，所述燃料仓2装有燃料，所述落料溜管8与炉前料仓9水平面成六十度夹角，所述炉前料仓9设有炉前料位计10。

在进行使用时，请参阅图2，在锅炉房内，增加一套燃料储存及输送系统，使用炉前大料仓对燃料进行储存，大大的减少了燃料占地问题。料仓3采用行吊进行备料，输送采用自动化输送系统，当炉前料仓9发出低料位信号时，输送皮带6、螺旋输送机5顺序启动，螺旋输送机5将燃料输送至输送皮带6，再经由输送皮带6将燃料输送至落料溜管8，落料溜管8与炉前料仓9水平面成60°夹角，加之生物质成型燃料的高流动性，燃料由落料溜管8进入炉前料仓9，后经过星型给料机11将燃料送至炉排12，由炉排12输送至炉膛内燃烧。当炉前料仓9发出高料位信号时，燃料输送系统按照启动时反序停止。

为防止料仓3四周及内部桥架，在料仓3上下安装两组振动器，有效防止燃料沿四周堆积。由于生物质成型颗粒流动性高的特性，采用覆带式挡边输送带，垂直安装，使用覆带减少输送过程中生物质燃料漏料。