[实用新型]一种可分选式整粒机有效
申请号: | 201621367091.3 | 申请日: | 2016-12-13 |
公开(公告)号: | CN206526893U | 公开(公告)日: | 2017-09-29 |
发明(设计)人: | 陈小刚;潘勇 | 申请(专利权)人: | 浙江中同科技有限公司 |
主分类号: | B02C18/12 | 分类号: | B02C18/12;B02C23/16;B07B4/04;B08B1/00 |
代理公司: | 北京天奇智新知识产权代理有限公司11340 | 代理人: | 王红涛 |
地址: | 312500 浙江省绍兴市新*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 分选 式整粒机 | ||
【技术领域】
本实用新型涉及整粒机的技术领域,特别是一种可分选式整粒机的技术领域。
【背景技术】
目前整粒机应用于颗粒产品的生产,其作用是对碎粒后的物料进行整粒,产生规定大小的合格颗粒产品。其工作原理是:被加工物料通过进料斗进入锥形工作腔,由旋转的回转刀对物料起旋流作用,并将颗粒甩向锥形筛网,由回转刀与筛网产生剪切作用,将物料粉碎,并由筛网孔排出。目前市场上通用的整粒装置室采用整粒刀推动物料挤压过筛网的方式造粒或通过撞击进行破碎物料,颗粒在回转刀与筛网之间被粉碎成小颗粒并经筛网孔排出,粉碎的颗粒大小由筛网的目数、回转刀与筛网间的间距以及回转刀转速的快慢来调节。回转刀高速旋转的过程中,部分颗粒由于过度粉碎尺寸小于成品的尺径,由于过筛网只能隔断大颗粒原料,不合格的小颗粒会随成品一起从出料口排出,在生产完成后还需单独进行筛选,效率较低,而且颗粒块状原料粉碎的过程中产生的粉粒会粘附在下料漏斗的内壁上,仅依靠重力难以从出料口中排出,造成药粉滞留,因此有必要提供一种可分选式整粒机。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种可分选式整粒机,通过分选装置对产品颗粒直接进行风选工作,筛除颗粒较小的不合格品,得到尺寸相对一致的合格颗粒,同时通过刮料板清洁下料箱的内壁,去除下料斗内壁粘附粉粒,操作简单清洁彻底,避免药粉残留。
为实现上述目的,本实用新型提出了一种可分选式整粒机,包括机箱、整粒刀、支撑翼板、整粒筛网、驱动装置、清洁装置、电机和分选装置,所述机箱的上方设有进料口,所述机箱的侧壁上固定有支撑翼板,所述支撑翼板上设有筛网支撑架,所述筛网支撑架上安装有整粒筛网,所述整粒筛网内设有整粒刀,所述电机通过传动机构驱动整粒刀转动,所述整粒筛网的下方设有出料箱,所述出料箱与机箱的连接处设有过渡连接部,所述过渡连接部的截面形状自上至下由正方形过渡为圆形,所述出料箱的出料口设有安装滑轨,所述安装滑轨上安装有清洁装置,所述清洁装置上设有从动齿纹套圈,所述从动齿纹套圈上安装有若干个刮料板,所述刮料板紧贴出料箱的内壁,所述出料箱的外壁安装有驱动装置,所述驱动装置驱动从动齿纹套圈转动,所述出料箱的下方设有分选装置,所述分选装置上设有箱体,所述箱体的侧壁内安装有鼓风机,所述分选装置的上方安装有落料漏斗,所述落料漏斗与出料箱的出料口相连通,所述鼓风机与落料漏斗相配合,所述分选装置的下方设有分选板,所述分选板与箱体的内壁分别组成成品下料斗和小颗粒下料斗。
作为优选,所述分选板的截面形状为倒V字形,所述落料漏斗内设有若干个分流通道。
作为优选,所述驱动装置包括安装机架、驱动锥形齿轮、从动锥形齿轮和驱动直齿轮,所述驱动锥形齿轮通过第一轴承座安装在安装机架上,所述驱动锥形齿轮上设有摇柄,所述驱动锥形齿轮与从动锥形齿轮相配合,所述从动锥形齿轮与驱动直齿轮相连,所述驱动直齿轮通过第二轴承座安装在安装机架上,所述驱动直齿轮与从动齿纹套圈相配合。
作为优选,所述清洁装置上还设有安装座和支撑架,所述从动齿纹套圈嵌装在安装滑轨上,所述从动齿纹套圈的内壁设有安装座,所述安装座上固定有支撑架,所述支撑架上设有刮料板。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过机箱、整粒刀、支撑翼板、整粒筛网、驱动装置、清洁装置、电机和分选装置等的配合,通过分选装置对产品颗粒直接进行风选工作,尺寸较小的颗粒随风流进入远离鼓风机的小颗粒下料斗中,能够筛除颗粒较小的不合格品,得到尺寸相对一致的合格颗粒,同时通过刮料板清洁下料箱的内壁,去除下料斗内壁粘附粉粒,操作简单清洁彻底,避免药粉残留。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种可分选式整粒机的结构示意图;
图2是本实用新型一种可分选式整粒机的部分结构示意图;
图3是本实用新型一种可分选式整粒机的落料漏斗的截面示意图。
【具体实施方式】
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