[实用新型]一种新型拉伸缠绕膜的制造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉伸缠绕膜技术领域，尤其是指一种新型拉伸缠绕膜的制造装置。

背景技术

拉伸缠绕膜为一种新型包装材料，广泛应用于托盘包装制罐、家具、电子、纺织、造纸、物流、电缆的捆扎包装等。

现有技术中，拉伸缠绕膜都是挤出裁边后直接卷绕在纸芯上卷成产品，裁刀裁边时会由于刀口不利，膜拉伸力不均，膜与轴承及裁刀三点合一时不够贴切等原因导致切边不齐的现象，即有毛边，使得拉伸缠绕膜很容易在使用时一拉伸就从毛边处发生撕裂、断裂，影响产品的使用，造成产品使用率低，而且断裂后要重新打包，导致工作效率降低。

有鉴于此，为克服现有技术拉伸缠绕膜所述缺陷，以解决拉伸缠绕膜毛边易撕裂问题，需对拉伸缠绕膜进行改良，对应地，需要对卷绕拉伸缠绕膜的制造装置进行改良，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型拉伸缠绕膜的制造装置，由该装置生产的拉伸缠绕膜边缘形成折叠边，以解决拉伸缠绕膜毛边易撕裂问题。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：

一种新型拉伸缠绕膜的制造装置，包括折边机和压辊组；折边机设置折边斜面，折边斜面两侧径向向下延伸分别形成侧面，两侧侧面的底边径向向内延伸分别形成底面；拉伸缠绕膜从膜卷拉出平行经过折边斜面，拉伸缠绕膜两侧分别与侧面平行贴合，经两侧侧面的拉伸缠绕膜分别径向向内与底面平行折叠形成折叠边，折叠边与拉伸缠绕膜的本体边缘叠合设置；压辊组设置在折边机一侧，形成折叠边的拉伸缠绕膜穿过压辊组。

进一步，折边斜面上端的宽度大于或等于拉伸缠绕膜的宽度。

进一步，折边斜面的宽度由上端至下端逐渐减小。

进一步，折边斜面两侧的侧面与折边斜面垂直设置。

进一步，折边斜面两侧的侧面与折边斜面呈锐角设置。

进一步，所述压辊组包括上压辊和下压辊，上压辊和下压辊上下层叠设置，形成折叠边的拉伸缠绕膜穿过上压辊和下压辊之间。

进一步，还包括卷轴及动力驱动机构，卷轴设置在压辊组一侧，由动力驱动机构驱使卷轴转动，经压辊组的拉伸缠绕膜卷绕在卷轴上。

采用上述方案后，本实用新型拉伸缠绕膜从膜卷拉出平行经过折边斜面，拉伸缠绕膜两侧分别与侧面平行贴合，经两侧侧面的拉伸缠绕膜分别径向向内与底面平行折叠形成折叠边，折叠边与拉伸缠绕膜的本体边缘叠合设置。

因此，本实用新型生产的拉伸缠绕膜边缘形成折叠边，使得拉伸缠绕膜在使用时，拉伸缠绕膜边缘被折叠，边缘的厚度增加，拉伸缠绕膜被拉伸的过程不影响到原始的毛边，避免了薄膜毛边一拉伸就撕裂的情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一角度的结构示意图；

图3是本实用新型折边斜面的结构示意图。

标号说明

折边机1折边斜面11

侧面12 底面13

压辊组2上压辊21

下压辊22 拉伸缠绕膜3

膜卷4卷轴5。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细描述。

请参阅图1至图3所述，本实用新型揭示的一种新型拉伸缠绕膜的制造装置，包括折边机1和压辊组2。

折边机1包括折边斜面11，折边斜面11两侧径向向下延伸分别形成侧面12，两侧侧面12的底边径向向内延伸分别形成底面13。拉伸缠绕膜3从膜卷4拉出平行经过折边斜面11，拉伸缠绕膜3两侧分别与侧面12平行贴合，经两侧侧面12的拉伸缠绕膜3分别径向向内与底面13平行折叠形成折叠边，折叠边与拉伸缠绕膜3的本体边缘叠合设置。压辊组2设置在折边机1一侧，形成折叠边的拉伸缠绕膜3穿过压辊组2，利用压辊组2的牵引，使得拉伸缠绕膜3两侧持续形成折叠边。

本实用新型生产的拉伸缠绕膜3边缘形成折叠边，使得拉伸缠绕膜3在使用时，拉伸缠绕膜3边缘被折叠，边缘的厚度增加，拉伸缠绕膜3被拉伸的过程不影响到原始的毛边，避免了薄膜毛边一拉伸就撕裂的情况。

优选为：折边斜面11上端的宽度大于或等于拉伸缠绕膜3的宽度，以使拉伸缠绕膜3顺畅经过折边斜面11上，折边斜面11靠近膜卷4一端为上端，折边斜面11靠近压辊组2一端为下端。

同时，折边斜面11的宽度优选为由上端至下端逐渐减小，从而便于拉伸缠绕膜3形成折叠边。

折边斜面11两侧的侧面12与折边斜面11可以垂直设置，当然，折边斜面11两侧的侧面12与折边斜面11也可以呈锐角设置。