[实用新型]透光式负压承载台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种承载台，尤其涉及一种用作液晶屏外观通用检测设备的透光式负压承载台。

背景技术

液晶屏在生产过程中，由于生产设备磨损、生产原料、工艺操作等因素，不可避免地会造成一些诸如裂痕、刮伤、表面脏污、凹凸点等外观缺陷。

传统的外观检测方法采用人工检测，人工检测标准无法统一，且检测人员容易疲劳，一段时间以后人员疲劳，检测效率正确率降低，常出现误检情况；部分设备可以实现检测，但效率较低。随着检测精度、工作效率和产能要求愈发提高，人工检测和现有设备的检测能力已无法满足生产要求。

液晶屏具有正反两面，均需要通过外观检测，目前常用的流水线化、机械化的外观检测设备主要采用承载装置运送方法，设置空位用作反面检测，该检测方法受制于液晶屏与传送装置摩擦力的大小，因此加速度较大时，易于产生打滑、甩脱等问题；同时，常用的承载台不具有透光功能，因此无法将外观缺陷检测与透光检测设备联用。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种用于液晶屏外观检测具有透光功能且可与液晶屏紧密固定的承载台，可将其安装于液晶屏外观检测设备，提高设备检测效率。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种可安装于液晶屏外观通用检测设备用作承载装置的透光式负压承载台，包括第一透光件、第二透光件、支撑件，所述第一透光件和所述第二透光件间隔设置并分别与所述支撑件密封连接，所述支撑件设置在所述第一透光件和所述第二透光件之间，从而三者限定一腔体，所述第一透光件设置有若干与所述腔体连通的第一通孔，所述支撑件设置有与腔体连通的第二通孔。

进一步地，所述第一透光件和所述第二透光件为有机玻璃或玻璃材质。

进一步地，所述第一透光件和所述第二透光件平行设置。

进一步地，所述支撑件为金属材质。

进一步地，所述第一通孔上还装置有吸嘴。

进一步地，所述第二通孔连接有气管，所述气管连接抽气装置。

进一步地，所述气管上还设置有阀门。

本实用新型还提供了一种液晶屏外观图像采集装置，包括设置于被检液晶屏同一侧的第一光源、第二光源和相机，所述第一光源的安装方向正对被检液晶屏，所述液晶屏的朝向正对所述第一光源，所述第二光源和所述相机分别设置在所述第一光源的两侧，并且所述第二光源和所述相机的安装均朝向所述第一光源一侧倾斜设置。

进一步地，所述第二光源的安装方向与被检液晶屏呈15-25度角。

进一步地，所述相机的安装方向与被检液晶屏呈10-20度角。

进一步地，所述第一光源和所述第二光源均采用白光或蓝光。

进一步地，所述第一光源、第二光源为线光源。

本实用新型还提供了一种包括以上液晶外观图像采集装置的液晶屏外观通用检测设备，分别用于被检液晶屏的正面检测和反面检测。

进一步地，还包括第一传送装置，所述第一传送装置用于将被检液晶屏传送至正面检测或反面检测的工位。更进一步地，还包括第二传送装置，所述第二传送装置用于接收第一传送装置上的被检液晶屏，并将其传送至反面检测或正面检测的工位。为了进一步实现流水线作业，更进一步地，还包括透光检测装置，其用于被检液晶屏的透光检测，通过所述第二传送装置将被检液晶屏传送至透光检测的工位。

上述包括第一传送装置和第二转送装置的液晶屏外观通用检测设备还可包括输送装置，被检液晶屏进入所述通用检测设备后，由所述输送装置定位，并传送给所述第一传送装置。

技术效果

本实用新型提供的承载台利用负压吸附液晶屏与承载台固定，并使用透光件支持液晶屏。该承载台提高了液晶屏与承载台的固定效果，且可直接进行透光检测，安装于液晶屏外观检测装置时，可提高流水线的运行效率，且可实现外观缺陷检测与透光性能检测的联用。

附图说明

图1是本实用新型的一个较优实施例设备整体示意图。

图2是图1实施例中第二传送装置的结构示意图(剖视图)。

图3是图1实施例中第二传送装置的结构示意图(俯视图)。

图4是图1实施例中液晶屏的俯视图，与图3等比例，以比较液晶屏与承载台的相对大小。

图5是图1实施例中承载台的安装位置示意图。

图6是图1实施例中图像采集装置的结构示意图。