[实用新型]工程墙板注塑模具的针阀式浇口机构

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，特指一种工程墙板注塑模具的针阀式浇口机构。

背景技术

在注塑过程中，模具的温度变化会对不同材料带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点有利于改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期；模具温度低一点可降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率；而对热固性塑料来说，高一点的模具温度会减少循环时间。由此可见，模具温度温对控制注塑工艺的成本及质量均非常关键。

在日常生产加工中，因为温度控制不当，注塑件会出现缩影，影响产品表面质量。另外，对于工程墙板等大型注塑件来说，表面积比较大，如果温度控制不当，影响原料的流动性，经常会出现缺料的现象。

为解决上述问题，本领域技术人员需要研究一种能减少缩影和缺料现象的模具。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，能减少缩影和缺料现象的工程墙板注塑模具的针阀式浇口机构。

本实用新型的目的是这样实现的：

工程墙板注塑模具的针阀式浇口机构，定模包括依次设置的定模座板、分流座板和定模板，所述定模座板内贯穿设置有主流道，所述分流座板内设置有连接主流道的分流板系统，所述分流板系统的流道出口设置有热咀，且热咀设置在定模板内；所述热咀一端设置有电磁阀，所述电磁阀的阀芯设置在热咀内部的流道上，所述热咀的另一端连通所述型腔；所述定模上设置有温控装置，所述温控装置包括温控器，所述热咀上设置有至少一个温控器，通过所述温控装置控制电磁阀的阀芯运动，并实现热咀浇口的打开和关闭。

优选地，所述分流板系统包括连接主流道的一级分流板，一级分流板上设置有若干一级支流，每个一级支流的流道出口下方均设置有二级分流板，所述二级分流板上设置有若干二级支流，每个二级支流的流道出口处均设置有所述热咀。

优选地，所述分流板系统包括若干加热装置，所述加热装置包括加热元件，所述加热元件分别设置在一级分流板的一级支流和二级分流板的二级支流内，所述加热元件通过温控线连接温控线接线盒。

优选地，所述二级分流板包括二级分流板主体，二级分流板主体设置有连接一级支流的流道进口，所述二级分流板主体一侧延伸设置有三个二级支流，所述二级分流板主体另一侧也延伸设置有三个二级支流，每个二级支流上设置有加热装置。

优选地，所述每一个热咀上均设置有两个温控器。

优选地，所述每一个热咀上均设置有冷却水管，所述冷却水管一端连接热咀3外壁的冷却水道，所述冷却水管另一端连接集水块。

优选地，所述分流座板内设置有线路通道，所述线路通道设置在所述分流板系统的外侧。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型的每个热咀上设置有两个温控器，可以随时监测热咀内部原料温度，当原料温度过高时，温控装置会驱动电磁阀的阀芯顶出，关闭热咀的浇口，停止注塑；当温度符合要求时，温控装置会驱动电磁阀的阀芯退回，打开热咀的浇口，继续注塑。合理的温度控制，可以减少缩影的出现，保证注塑件的质量。

2、本实用新型设置有加热装置，当温控装置监测到原料的温度过低时，加热装置工作，通过保证原料的温度来保证注塑件的质量。

3、本实用新型的分流板系统上下设置有两级分流板，每个二级支流的流道出口处均设置有热咀，热咀均匀分布在型腔上表面，该结构可以有效增加热咀的数量，再加上温度的合理控制，可以有效减少缺料现象的产生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型一级分流板和分流座板处的结构示意图。

图3是本实用新型二级分流板和分流座板处的结构示意图。

图4是本实用新型带电磁阀的二级分流板的结构示意图。

图5是图1的A处的放大图。

图中：1-定模；2-动模；3-热咀；4-电磁阀；5-阀芯；6-温控器；7-冷却水管；8-线路通道；9-集水块；10-电磁阀接口；11-定模座板；12-分流座板；13-定模板；14-主流道；15-电磁阀气管；21-一级分流板；22-二级分流板；23-二级分流板主体；24-二级支流；25-加热元件；26-温控线接线盒。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-5：