[实用新型]一种气力混合罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种罐体，更具体的说，是涉及一种气力混合罐。

背景技术

目前，在医药、食品、饲料、化工、电池等行业中均需应用粉体物料可颗粒体物料的混合。传统的机械混合方式混合速度慢、混合设备占空间大；混合过程中一般有机械旋转部件，对于制药及食品行业设备的清洗是非常必要的，由于内部机械旋转部件的存在，清洗是极其困难的。对于传统的气力混合装置，只是单纯的在底部或者侧壁通入压缩空气，没有导流装置，内部气流的运动是不可控的，混合的均匀度很难保证。气力混合的最基本原理是利用压缩空气是物料在罐内搅拌运动，从而达到混合均匀的目的，因此混合过程中会有空气排出，传统的气力混合通过排气口将空气排出，会造成环境污染和物料的损失。传统的混合设备出料只能通过重力出料的方式进行出料，对厂房的高度有要求，输送的距离短，不能实现长距离输送。传统的混合设备没有称重功能，只能人工称重后投入至混合罐内进行混合。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种气力混合罐，能有效的控制气流的运行方向，防止混合罐内存在混合死角，影响混合均匀度，能有效的拦截粉尘，减小环境污染，可以实现正压输送功能，对粉体物料进行长距离输送，可实现称重计量功能。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型的一种气力混合罐，包括罐体，所述罐体包括由上至下依次连接的储罐封头、罐体直段和锥形桶，所述储罐封头顶部设置有加压压缩空气口、观察口和检修人孔，所述罐体直段上部设置有进料口和料位口，所述锥形桶底部设置有卸料口；

所述检修人孔上方设置有过滤反吹装置，所述过滤反吹装置包括过滤器，所述过滤器的进气口连接有电磁阀和缓冲罐，所述过滤器的出气口设置有排气控制阀；

所述卸料口设置有气动混合头，所述气动混合头包括带轴向通孔的腔体外壳，所述腔体外壳的轴向通孔顶部设置有位于卸料口上方的锥形导流下料阀，所述腔体外壳侧壁沿圆周设置有压缩空气腔，所述腔体外壳侧壁设置有与压缩空气腔连通的压缩空气进口，所述腔体外壳顶部沿圆周设置有混合喷嘴，所述压缩空气腔内设置有气缸，所述气缸末端设置有用于调节气缸内喷嘴开关阀杆后退量的气缸控制器，所述气缸控制器尾部设置有调节螺母。

所述储罐封头设置为椭圆形，所述罐体直段设置为圆形直筒。

所述进料口沿切线方向倾斜设置，所述进料口与罐体直段切向焊接连接。

所述锥形桶侧壁设置有支腿，所述支腿底部设置有称重模块。

所述气缸与混合喷嘴一一对应，所述气缸内的喷嘴开关阀杆位于混合喷嘴的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案所带来的有益效果是：

(1)本实用新型中，罐体直段上部设置有进料口和料位口，进料口安装于罐体直段的且下方向上，与水平面有一定的夹角，保证物料进入设备内不会对物料的颗粒度造成影响，料位口用于检测物料的高位；

(2)本实用新型中，锥形桶侧壁设置有支腿，所述支腿底部设置有称重模块，用来称量混合物料的重量；

(3)本实用新型中，罐体底部设置有气动混合头，锥形导流下料阀能够防止颗粒物料由进料口直线下落至出料口，将颗粒物料进行分流，使之进入气流区域，通过脉冲气流导致的湍流，使颗粒物料充分混合；

(4)本实用新型中，罐体顶部设置有过滤反吹装置，利用脉冲压缩空气吹扫过滤器，防止过滤器堵塞，能有效的拦截粉尘，减小环境污染，保证混合罐可顺畅的进料和混合压缩空气顺畅的排出；

(5)本实用新型中，储罐封头顶部设置有加压压缩空气口，可以实现正压输送功能，对粉体物料进行长距离输送。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中Ⅰ处的局部放大图。

附图标记:1罐体；1-1进料口；1-2罐体直段；1-3锥形桶；1-4支腿；1-5卸料口；1-6加压压缩空气口；1-7称重模块；1-8检修人孔；1-9储罐封头；1-10观察口；1-11料位口；2气动混合头；2-1混合喷嘴；2-2喷嘴开关阀杆；2-3压缩空气腔；2-4腔体外壳；2-5气缸；2-6压缩空气进口；2-7锥形导流下料阀；2-8气缸控制器；2-9调节螺母；3过滤反吹装置；3-1排气控制阀；3-2电磁阀；3-3缓冲罐；3-4过滤器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。