[实用新型]一种干式高温烟气除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及高温烟气除尘系统，尤其涉及一种干式高温烟气除尘系统。

背景技术

面对高温烟气处理，目前经常采用通过降温至200℃以下，进入布袋除尘器或者通过湿法除尘系统用水洗涤等手段，来除去烟气中的粉尘。但由于布袋挡板在处理带有火星的烟气时极易造成烧袋现象，且在处理含有焦油等易析出的油性物质的烟气时又极易糊袋。所以在处理范围、处理效果上都存在一定的局限性。湿法除尘系统用水量较大，且易造成二次污染。所以均不是较为理想的手段。

实用新型内容

本实用新型采用封闭隔板和过滤管网的结合设置，解决了带有火星的烟气烧袋和含有焦油的油性物质糊袋的问题。

本实用新型具体技术方案如下：

一种干式高温烟气除尘系统，包括箱体，所述箱体上部设有净化气腔、下部设有灰过滤腔，所述净化气腔与所述灰过滤腔之间通过封闭隔板分隔；所述灰过滤腔上设有烟尘气入口，所述净化气腔设有净化气出口，所述灰过滤腔底部设有卸灰口；所述封闭隔板上安装有过滤管网，该过滤管网包括多条插装布设于所述封闭隔板上的耐高温过滤管；各所述耐高温过滤管上布设有多个位于所述灰过滤腔内的进气孔。

进一步地，所述过滤管网还包括架设于所述封闭隔板上方的脉冲进气管，所述脉冲进气管的下方与多个所述耐高温过滤管一一对应的设有多个脉冲出气孔；所述脉冲进气管的一端封闭，另一端设置于所述净化气出口的下方，且外接脉冲气路。

进一步地，所述过滤管网还包括盘旋设置于所述封闭隔板上方的脉冲进气管，所述脉冲进气管的下方与多个所述耐高温过滤管一一对应的设有多个脉冲出气孔；所述脉冲进气管的两端封闭，中部通过管路与所述净化气腔的顶部连接。

进一步地，所述灰过滤腔上还设置有脉冲扫灰口，所述脉冲扫灰口位于所述烟尘气入口的下方。

进一步地，所述净化气腔和灰过滤腔分别通过管路与压力表连接，所述压力表安装于所述箱体外侧。

进一步地，所述灰过滤腔内安装有料位计。

进一步地，所述净化气出口安装有气体分析仪。

进一步地，还包括报警装置，所述报警装置安装于所述净化气腔顶部，且分别与所述压力表和所述气体分析仪电连接。

进一步地，所述报警装置包括LED灯和扬声器，所述LED灯和扬声器分别与所述压力表和气体分析仪电连接。

进一步地，所述耐高温过滤管采用具有耐高温、耐腐蚀且阻燃性好的金属材料制成。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型采用封闭隔板和过滤管网的结合设置，解决了带有火星的烟气烧袋和含有焦油的油性物质糊袋的问题；具体地说，通过封闭隔板的设置，将净化气腔与灰过滤腔隔开，防止通过烟尘气入口吸入的带有焦油的油性物质进入净化气腔，将净化气出口封堵；通过多条插装布设于所述封闭隔板上的耐高温过滤管的设置，进一步的约束了通过烟尘气入口吸入的带有火星的烟气和含有焦油的油性物质，同时为这些吸入物提供了附着物，便于后期的集中清理；采用耐高温过滤管的设置，有益于防止在高温过滤的环境下，普通过滤设备被热熔或发生其他物理反应，进一步地延长了除尘系统的使用寿命。

2.本实用新型采用脉冲进气管的设置，有益于防止耐高温过滤管随着粉尘的堆积，造成进气孔堵塞，从而容易使净化气腔与灰过滤腔的压强不同，在本实用新型的除尘系统工作时，在净化气腔与灰过滤腔之间存在较大的压强差，且高温引风机还继续工作时，容易发生爆炸或其他事故，通过脉冲进气管定时进行脉冲吹起，由上至下的对耐高温过滤管进行反冲清理，将耐高温过滤管中堵塞的进气孔打通，使净化气腔与灰过滤腔之间的压强值一致；采用脉冲进气管的下方与多个所述耐高温过滤管一一对应的设有多个脉冲出气孔的设置，该设置有益于保证脉冲进气管内的脉冲气体从下方的出气孔流出，使气体的流向向下，防止因为气体的流体特性使气体集中流出脉冲进气管的一端，向下设置出气孔的设计，还有益于均匀分布脉冲进气管内向下的气流流速，保证了耐高温过滤管所受到的风力压强一致，使耐高温过滤管上的进气孔受力均匀，堵塞物向外排出；如果耐高温过滤管所受风力压强不同，则受力较大的一侧的进气孔将堵塞物吹出后，会贴附至相邻的耐高温过滤管上，造成二次堵塞。