[实用新型]大金属薄件成型用砂模的连续制造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造工艺及设备，特别是涉及金属薄件的砂模制造工艺及设备。

背景技术

在航空航天、汽车、船舶、农业养殖等领域，有很多大的薄壁铸件，尤其是大型复杂薄壁铝合金舱体、箱体铸件的需求和应用正越来越广泛。 以农业养殖行业的养猪用漏粪板（见图18）为例，具有轮廓尺寸大（长或宽最大1.5m左右）、薄壁（最薄2.5mm左右）的特点，该类铸件呈扁平状，采用常规的一次冲压成型，用力过大容易使砂模中砂受力不均匀，力度小时又含有较多气孔，因此，此类模型铸造难度大大高于普通铸件模型，常常需要人工完成，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种大金属薄件成型用砂模的连续制造装置及其制造砂模方法。

本实用新型采用的技术方案如下。

大金属薄件成型用砂模的连续制造装置，其特征在于：包括架体、若干模具组件、直线传动组件、若干滚压组件、加砂组件。

所述模具组件包括模具底板、底板支架、模型、砂箱，砂箱包括一长方形框架，模具底板安装在底板支架上，砂箱安装在模具底板的顶面上，模型安装在模具底板的顶面上且位于砂箱的方形框架内；所述模具组件从直线传动组件的模具进入端进入直线传动组件上并可沿直线传动组件的模具进入端向直线传动组件的模具输出端直线运动。

所述滚压组件包括若干位于模具组件的砂箱上方一定高度处的可沿其中轴线转动的压辊，压辊的中轴线均垂直于直线传动组件的模具进入端与模具输出端之间的连线；加砂组件位于直线传动组件的模具进入端的上方。

当加砂组件向一砂箱加满砂后且砂箱被直线传动组件输送到各压辊的下方时，压辊可将该砂箱内的砂挤逐步压密实。

本实用新型的有益效果是：半模砂箱内的砂经过多次的滚压，压辊的动作如同人手揉搓的仿生设计，制造的砂模气孔少、密实度好、质量高；模具组件运动过程中不用停留，可快速、连续地制造大金属薄件成型用砂模，效率高。

进一步，至少有一个压辊的径向外周表面上设有若干凹槽，至少有一个压辊的径向外周表面为光滑面，压辊的长度不小于砂箱的长度。设有凹槽，便于将砂箱内的砂不均挤压，如同人的双手揉面，消除砂型内不均匀受力部分的气孔。

进一步，所述凹槽的中心线为垂直于压辊的中轴线的圆。

进一步，压辊越靠近直线传动组件的模具输出端，其中轴线距离直线传动组件的顶面的距离越小。采用这一技术方案，可以逐步密室砂。

进一步，如权利要求1所述的大金属薄件成型用砂模的连续制造装置，其特征在于：距离距离直线传动组件的顶面最近的压辊的径向外周表面与通过其下的砂箱的顶面之间的距离为1-10 cm。

进一步，所述直线传动组件包括传送装置、传送驱动装置，所述传送驱动装置为驱动电机。

进一步，所述传送装置为传送带，传送带与传送驱动装置相连。

进一步，所述传送装置为一组平行排列的传送滚柱，传送滚柱上设有传动齿轮，相邻两传动齿轮通过传动链条连接在一起，至少有一个传送滚柱与传送驱动装置相连。

进一步，所述加砂组件包括加砂口、供砂装置，加砂口通过管道与供砂装置相连。

进一步，所述架体上设有可调整压辊的中轴线与直线传动组件的顶面的距离的压辊高度调节装置。

进一步，所述压辊高度调节装置包括位于架体上的纵向为通孔的垂直向有一定长度的长条孔、压辊轴承、连接螺栓，压辊安装在压辊轴承上，压辊轴承通过连接螺栓安装在长条孔的一定高度处。

底板支架包括架体、顶板、顶柱、旋转轴、齿轮盘、转动杆、立柱；架体上设有立柱及设在立柱一侧且与立柱垂直的旋转轴，旋转轴上设有齿轮盘，立柱设有与齿轮盘的外周表面啮合的螺纹，旋转轴与转动杆相连；顶板安装在立柱的顶面上，顶板通过顶柱与模具底板相连。

采用上述的造型装置制造砂模的方法，包括如下步骤：

步骤1：将模具组件从直线传动组件的模具进入端放入直线传动组件上，在直线传动组件的作用下，模具组件沿直线传动组件的模具进入端向直线传动组件的模具输出端运动；

步骤2：模具组件运动到加砂组件的下方，通过加砂组件向砂箱加砂，使砂箱加满砂并使砂箱内的砂的上表面高于砂箱的顶面；

步骤3：模具组件运动到滚压组件的下方，各压辊将砂箱内的砂逐步挤压密实，从模具底板取下砂箱，完成一个半模砂箱的制备；重复步骤1-3，完成另一个半模砂箱的制备；

步骤4：将两个半模砂箱的底面对接组合在一起，即完成一个大大金属薄件成型用砂模；重复步骤1到步骤4，即可连续制作多个大金属薄件成型用砂模。