[实用新型]一种耐磨铝材生产过程中使用的熔铸炉自动加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐磨铝材生产过程中使用的熔铸炉自动加料装置。

背景技术

熔铸炉应于提供便于控制铸造过程且工艺简化的熔铸方法，提供型腔符合待铸部件的模具，对上述模具进行绝缘处理，采用白刚玉、硅溶胶涂敷在模具的型腔壁上，将金属丝或板或熔嘴设置在模具型腔中，将金属丝或板或熔嘴之间的间隙处放置固体导电焊剂，在现有熔铸过程中，主要通过人工将物料加入到炉具内，这种加料方式存在一下缺点，第一、人工加料劳动强度大，第二、加料速度慢，若物料放置离熔铸炉较远的位置时，需要人工搬运到熔铸炉旁边然后再进行加料，操作不方便。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种结构简单、操作方便，人工劳动强度较低的耐磨铝材生产过程中使用的熔铸炉自动加料装置。

本实用新型的目的是通过如下途径实现的：

一种耐磨铝材生产过程中使用的熔铸炉自动加料装置，包括炉体、炉体的开口部，所述熔铸炉自动加料装置还包括长方体的框架、进料槽、电动推杆，在长方体的框架的下方四个直角的位置分别设置有支腿，长方体的框架内设置有两个相互平行的转轴，在两个相互平行的转轴之间套接有平带，在框架的一侧安装有电机，电机与两个相互平行的转轴中的其中一个转轴相连，所述框架一头与进料槽一头相连，进料槽的另一头与炉体的开口部相接，在框架一头与进料槽一头的相接处的底部还设置有两根支撑座，在所述进料槽旁边还设置有支撑架，支撑架底部通过底盘固定在地面上，支撑架为圆柱结构，在支撑架的上方套接有空心圆柱型的套环，套环与支撑架之间通过填充物固定连接，套环与电动推杆一头相连，电动推杆另一头还设置有铲。

所述进料槽倾斜设置。

所述进料槽与炉体开口部呈45至60度。

所述填充物为半圆形的铝块或铁块。

本实用新型结构简单、操作方便、物料放置在平带上通过转轴输送至进料槽再由电动推杆推入炉体内，实现了自动加料，人工劳动强度较低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型框架、支腿、转轴和电机四者之间的连接结构示意图；

图3为本实用新型框架的结构示意图。

图中，1、炉体，2、炉体的开口部，3、框架，4、进料槽,5、电动推杆，6、支腿，7、转轴，8、平带，9、电机，10、支撑座，11、支撑架，12、底盘，13、套环，14、填充物，15、铲。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1至图3所示，一种耐磨铝材生产过程中使用的熔铸炉自动加料装置，包括炉体1、炉体的开口部2，所述熔铸炉自动加料装置还包括长方体的框架3、进料槽4、电动推杆5，在长方体的框架3的下方四个直角的位置分别设置有支腿6，长方体的框架3内设置有两个相互平行的转轴7，在两个相互平行的转轴7之间套接有平带8，在框架3的一侧安装有电机9，电机9与两个相互平行的转轴7中的其中一个转轴7相连，所述框架3一头与进料槽4一头相连，进料槽4的另一头与炉体1的开口部相接，在框架3一头与进料槽4一头的相接处的底部还设置有两根支撑座10，在所述进料槽4旁边还设置有支撑架11，支撑架11底部通过底盘12固定在地面上，支撑架11为圆柱结构，在支撑架11的上方套接有空心圆柱型的套环13，套环13与支撑架11之间通过填充物14固定连接，套环13与电动推杆5一头相连，电动推杆5另一头还设置有铲15，所述进料槽4倾斜设置，所述进料槽4与炉体开口部2呈45至60度，所述填充物14为半圆形的铝块或铁块。

本实用新型的使用过程：

物料放置在平带8上，启动电机9，电机9带动其中之一的转轴7运动，转轴7通过平带8带动另一个转轴7转动，平带8往复运动，将平带8上的物料输送至进料槽4中，然后启动电动推杆5，电动推杆5通过铲15将进料槽4内的物料推入炉体1内，本实用新型进料槽4倾斜设置，目的是方便电动推杆5将物料推入炉体1内，在框架3与进料槽4相接处设置两根支撑座10目的是将进料槽4一头直接抵在框架3的下方，这样平带8上的物料输送时可以直接将物料输送至进料槽4上。