[实用新型]一种节能型环保无毒隔热夹芯复合板

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑用夹芯复合板，特别是一种节能型环保无毒隔热夹芯复合板，属于新型建筑材料技术领域。

背景技术

隔墙板是指JG/T169-2005《建筑隔墙用轻质条板》规定的用于建筑物内部隔墙的墙体预制条板，隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、钢丝（钢丝网）增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等。一般用于工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要结构。其中，发泡水泥复合板又作为一种新型隔墙板，具有环保节能无污染，轻质、抗震、防火、保温、隔音、施工快捷的明显优点，自投放市场以来，倍受建材专家青睐，引起了众多建筑公司的热切关注。但是，现有的发泡隔墙板大都采用实心结构，弱希望对自重进一步降低，例如开设减重孔，势必会造成墙板承压强度减弱，引发安全隐患，并且发泡隔墙板自身承压强度不高，仍有提升空间。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种节能型环保无毒隔热夹芯复合板，具体技术方案如下：

一种节能型环保无毒隔热夹芯复合板，包括保温芯材和水泥面层，所述保温芯材内开设有沿复合板延伸方向贯穿的圆形减重孔，所述圆形减重孔侧壁上附着有柱状编织网层，所述柱状编织网层上靠近保温芯材的一侧涂覆有热固性树脂层。

作为上述技术方案的改进，所述柱状编织网层为多根玻璃纤维单丝交叉编织而成。

作为上述技术方案的改进，所述圆形减重孔的数目为两个或两个以上。

作为上述技术方案的改进，所述圆形减重孔之间设置有网格骨架，所述网格骨架的网格孔大小为0.5㎝～20㎝。

作为上述技术方案的改进，所述水泥面层两侧分别具有凸出端和凹陷端，所述复合板在安装时邻接的凸出端和凹陷端相互嵌合。

作为上述技术方案的改进，所述水泥面层上靠近凸出端和凹陷端的外侧边缘上设置有密封槽。

上述技术方案通过在保温芯材内开设减重孔，从而减轻夹芯复合板的自重，并且通过柱状编织网层弥补圆形减重孔区域的结构强度，防止模压成型后抽芯后造成的减重孔坍塌，具有有益的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型一种节能型环保无毒隔热夹芯复合板的结构示意图；

图2为本实用新型中柱状编织网层与网格骨架组合后的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种节能型环保无毒隔热夹芯复合板，包括保温芯材10和水泥面层20，所述保温芯材10内开设有沿复合板延伸方向贯穿的圆形减重孔11，所述圆形减重孔11侧壁上附着有柱状编织网层30，所述柱状编织网层30上靠近保温芯材10的一侧涂覆有热固性树脂层31。该技术方案通过在保温芯材10内开设减重孔，从而减轻夹芯复合板的自重，并且通过柱状编织网层30弥补圆形减重孔11区域的结构强度，防止模压成型后抽芯后造成的减重孔坍塌。

其中热固性树脂层31在保温芯材10模压成型时，受压固化，从而提高将柱状编织网层30的机械强度，并且使柱状编织网层30与保温芯材10完全粘合到一起，同时热固性树脂层31固化过程中产生的水分也能够作为发泡成型的保温芯材10的原料水分，因此在产品中不会残留热固性树脂层31固化反应的水分。

进一步的，所述柱状编织网层30为多根玻璃纤维单丝交叉编织而成，耐碱玻璃纤维材质能在墙板制作过程中有效抵抗碱性物质的侵蚀，抗冲击、抗拉、抗弯强度极高，不燃、抗冻、耐温度、湿度变化能力强，抗裂、抗渗性能卓越，因而可以作为夹芯复合板中防止减重孔坍塌的骨架材料。

以上方案中，圆形减重孔11的数目可以是为两个或两个以上，其具体数目根据实际复合板宽度进行选择性设计。

如图2所示，圆形减重孔11之间设置有网格骨架40，网格骨架40的网格孔大小为0.5㎝～20㎝，之所以对网格骨架40的网格孔大小进行限定，是因为网格孔太小，在保温芯材成型过程中，会阻塞颗粒流动，网格孔过大，又会削弱其骨架支撑作用。其中网格骨架40可以采用耐碱玻璃纤维制成，或者采用细钢丝制成。

更进一步的，水泥面层20两侧分别具有凸出端21和凹陷端22，复合板在安装时邻接的凸出端21和凹陷端22相互嵌合；水泥面层20上靠近凸出端21和凹陷端22的外侧边缘上设置有密封槽23。以上方案中凸出端21和凹陷端22的在相邻复合板组装过程中，能够相互嵌合，而后通过在密封槽23位置设置一层腻子，从而对相邻复合板之间的缝隙进行掩盖。

下面结合具体的生产方法进行详细介绍。

实施例一

按照以下方法生产节能型环保无毒隔热夹芯复合板：