[实用新型]一种卡勾模具成型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，尤其涉及一种卡勾模具成型机构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。但当零件的内表面具有凸起的时候，采用普通的模具加工会在脱模时形成困难，铸造后零件表面的凸起会卡在模具的孔道内，若想要将内表面有凸起的零件完整地从模具中取出时则需要破坏模具。

实用新型内容

针对上述产生的问题，本实用新型的目的在于提供一种成型产品内的卡勾的模具成型机构。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种卡勾模具成型机构，其中，包括：一机架，所述机架的上端面具有一定位板，所述定位板上开设有一导向块限位槽；一推板，所述推板设置在所述机架的内部，所述推板与所述机架可滑动连接；一导杆，所述导杆的下端与所述推板固定连接，所述导杆的上端贯穿所述定位板；一导向块，所述导向块设置在所述导向块限位槽内，所述导向块的下端面与所述导杆的上端固定连接，所述导向块的前后两侧的外表面分别沿纵向开设有一导向槽；第一内滑块和第二内滑块，所述第一内滑块的后侧和所述第二内滑块的前侧分别沿纵向开设有一导向轨，两所述导向轨分别与两所述导向槽相匹配；一模仁，所述模仁设置在所述定位板的上方；一固定模具，所述模仁的上端面设置有所述固定模具，所述固定模具与所述模仁为一体式结构，所述固定模具包括一第一模具和一第二模具，所述第一模具和所述第二模具之间具有间隙，所述第一模具和所述第二模具之间的间隙至所述模仁的下端面开设有一贯穿的滑块孔，所述第一内滑块、所述第二内滑块和所述导向块均设置在所述滑块孔内；所述第一模具、所述第一内滑块的上部、所述导向块的上部、所述第二内滑块的上部和所述第二模具依次可活动地拼合形成完整的模具；所述第一模具和所述第一内滑块的拼合处的左右两侧、所述第二内滑块和所述第二模具的拼合处的的左右两侧均开设有相互匹配的凹型特征部，四所述凹型特征部与产品的卡钩相匹配。

上述的卡勾模具成型机构，其中，两所述导向槽均为梯形槽，两所述梯形槽的靠近所述导向块内部的边均大于两所述梯形槽的靠近所述导向块外部的边。

上述的卡勾模具成型机构，其中，还包括一模具台，所述模具台的下端面与所述定位板的上端面固定连接，所述模具台的上端面开设有一模具槽，所述模仁设置在所述模具槽的内部。

上述的卡勾模具成型机构，其中，所述导向块自下而上依次贯穿所述模具台和所述模仁，所述第一内滑块和所述第二内滑块的下端面与所述模具槽的上端面可滑动地连接。

上述的卡勾模具成型机构，其中，所述第一内滑块和所述第二内滑块均为“L”字型。

上述的卡勾模具成型机构，其中，所述滑块孔的前侧与所述第一内滑块的下部相匹配，所述滑块孔的后侧与所述第二内滑块的下部相匹配。

上述的卡勾模具成型机构，其中，所述滑块孔的下侧与所述模具槽的上端面之间形成一滑槽，所述第一内滑块和所述第二内滑块均在所述滑槽内滑动。

上述的卡勾模具成型机构，其中，所述导向块的前后两侧的侧面均具有一倾角，所述导向块的前后两侧的侧面的上端均向所述导向块的内部倾斜。

上述的卡勾模具成型机构，其中，所述导向块的高度小于所述导向块固定槽的上端面至所述固定模具的上端面的高度。

上述的卡勾模具成型机构，其中，适用于内部的侧面具有凸起并且适合采用纵向分模铸造的产品。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型易于成型小型产品内部卡勾位，模具结构巧妙，紧凑，成型产品上卡勾位置精确。

(2)本实用新型提供了一种能够重复使用的，能够生产内表面具有凸起或凹槽的零件的自动化模具机构，模具机构内部设有滑块机构，以便在不破坏模具和成型的零件的情况下，将成型后的零件取出。

附图说明

图1是本实用新型的卡勾模具成型机构的模具示意图。

图2是本实用新型的卡勾模具成型机构的部分示意图。

图3是本实用新型的卡勾模具成型机构的部分示意图。

图4是本实用新型的卡勾模具成型机构的导向滑块示意图。

图5是本实用新型的卡勾模具成型机构的合模示意图。

图6是本实用新型的卡勾模具成型机构的分模示意图。