[实用新型]小组立壁板无码支撑工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及船舶建造技术领域，特别是涉及一种小组立壁板无码支撑工装。

背景技术

在船舶建造过程中经常遇到小组立壁板装配这一工序。这一工序的通常做法是通过焊接固定支撑码，将小壁板固定在大壁板上，焊接固定码时需占用吊机，然后电焊固定两者之间的角焊缝，装配完成后，继续下一件小壁板片体的装配。但这种做法具有如下缺点：焊接固定码会在壁板上留下码脚，增加固定码焊接及拆除时间，以及码脚打磨处理工时影响装配效率。因此这一工序具有改进的必要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：通过焊接固定码来安装小组立壁板增加固定码焊接及拆除时间，以及码脚打磨处理工时，使效率降低。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种小组立壁板无码支撑工装，包括一个夹持构件和两个支撑构件，所述支撑构件的顶端固定连接于夹持构件的两侧，所述夹持构件包括卡槽和紧固件，所述紧固件可调节地连接于所述卡槽，所述紧固件能将竖立设置的壁板固定在所述卡槽内。

作为优选方案，所述紧固件包括螺母和螺栓，所述螺母固定于所述卡槽的侧壁，所述螺栓通过螺母连接于卡槽。

作为优选方案，所述卡槽由第一板构件、第二板构件、第三板构件和第四板构件固定连接而成；所述第一板构件具有U型凹陷部，所述第二板构件和所述第三板构件对称固设于第一板构件的U型凹陷部的侧边，所述第四板构件固设于第一板构件的U型凹陷部的底部。

作为优选方案，所述第二板构件、第三板构件和第四板构件一体成型。

作为优选方案，所述第二板构件的上沿、所述第三板构件的上沿和所述第四板构件的上沿均高于所述第一板构件的上表面。

作为优选方案，所述支撑构件包括支撑杆和垫板。所述垫板固定于所述支撑杆的下端。

作为优选方案，所述两个支撑构件构成八字形。

本实用新型的支撑工装包括夹持构件和支撑构件，结构简单；通过紧固件实现壁板的固定，不会产生码脚；容易拆装，并且操作方便；这样能够产生较好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的小组立壁板无码支撑工装的使用示意图；

图2是本实用新型的小组立无码支撑工装的结构图；

图3是本实用新型的小组立无码支撑工装的夹持构件结构图；

图4是本实用新型的小组立无码支撑工装的卡槽结构图；

图5是本实用新型的小组立无码支撑工装的支撑构件结构图。

其中，1、小组立壁板无码支撑工装；

2、夹持构件；21、卡槽；22、螺母；23、螺栓；211、第一板构件；212、第二板构件；213、第三板构件；214、第四板构件；215、凹陷部；216、孔部；

3、支撑构件；31、支撑杆；32、垫板。

100、大壁板片体；200、小壁板片体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-3所示，本实用新型优选实施例的小组立壁板无码支撑工装，包括一个夹持构件2和两个支撑构件3，所述支撑构件3的顶端固定连接于夹持构件2的两侧，所述夹持构件2包括卡槽21和紧固件20，所述紧固件20可调节地连接于所述卡槽21，所述紧固件20能将竖立设置的壁板200固定在所述卡槽21内。本实用新型的支撑工装结构简单，容易拆装，通过使用本实用新型的支撑工装1可避免通过焊接固定码来固定壁板，不会在壁板上产生码脚，并且操作方便，能够产生较好的经济效益。

如图3所示，本实施例中，优选的，所述紧固件20包括螺母22和螺栓23，所述螺母22固定于所述卡槽21的侧壁，所述螺栓23通过螺母22连接于卡槽21。本实施例的紧固件20可以通过拧紧螺母22来夹紧壁板。

如图4所示，本实施例中，优选的，所述卡槽21由第一板构件211、第二板构件212、第三板构件213和第四板构件214固定连接而成；所述第一板构件211具有U型凹陷部，所述第二板构件212和所述第三板构件213对称固设于第一板构件211的U型凹陷部的侧边，所述第四板构件214固设于第一板构件的U型凹陷部的底部。这样的第一板构件211可以增加卡槽21的稳定性和夹持力，使得卡槽21可以更稳定的固定小壁板片体200。

本实施例中，优选的，所述第二板构件212、第三板构件213和第四板构件214一体成型。这样的卡槽21更加容易制备，减少工时。