[实用新型]全自动穿经机纱线分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动穿经机纱线分离装置，属于纺织机械领域。

背景技术

手工穿经是在穿筘架上进行，由人工分经纱，手工分经纱劳动强度高、效率低，不能满足市场需求；另外，工人工作环境恶劣，容易患职业病，为了减轻工人的负担，需要有自动化的纱线分离装置，即把纱架车上张紧的纱线一根一根分出来，自动化的纱线分离装置是自动化穿经的第一步，也是非常关键的一步，所以对于自动化分纱设备的设计，是本领域技术人员需要首先攻克的技术难关。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种全自动穿经机纱线分离装置，该装置提高了企业生产效率，节约人工成本，降低工人的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

全自动穿经机纱线分离装置，包括机架墙板及设置于机架墙板上的分纱电机、传动机构、分纱机构、推纱机构、送纱杆，传动机构包括同步带传动装置、凸轮轴、与凸轮轴平行的传动轴，分纱电机的输出轴与同步带传动装置的输入端连接，同步带传动装置的输出端与凸轮轴连接，在凸轮轴上由上至下依次同轴设有上凸轮、主动齿轮、中凸轮，在传动轴上设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，在机架墙板上设有支撑架、位于支撑架下端的底座，分纱机构包括活动铰接于底座下端的中摆杆，在中摆杆的一端设有与中凸轮的边缘相配合的方槽一，在中摆杆的另一端设有分纱针，推纱机构包括活动铰接于底座上端的上摆杆，在上摆杆的一端设有与上凸轮的边缘相配合的方槽二，在上摆杆的另一端设有推纱杆，在推纱杆的端部设有纱钩，凸轮轴同时位于方槽一、方槽二内，且中凸轮与上凸轮在凸轮轴上沿周向的安装角度间隔90°，送纱杆活动连接于支撑架，送纱杆的一端为尾端，在机架墙板上设有电磁铁，送纱杆的尾端与电磁铁连接，在送纱杆的另一端设有头部导向片，在送纱杆的中部设有中部导向片，在头部导向片上设有钩针。

在凸轮轴上同轴设有主凸轮，主凸轮位于中凸轮的下方，在分纱机构下方设有活动铰接于底座下端的压纱杆，在压纱杆的一端设有与主凸轮的边缘相配合的方槽三，凸轮轴位于方槽三内，且中凸轮与主凸轮在凸轮轴上沿周向的安装角度间隔180°，在压纱杆的另一端的侧面设有弧状缺口。

分纱针包括针体，在针体的一端向外延伸有针杆，并在该端设有与针杆的周向表面过渡连接的凹槽，凹槽的宽度大于或等于纱线的直径，针体设置于中摆杆上。

导向片的端部并排设有两个钩针，两个钩针分别位于送纱杆的两侧。

机架墙板为竖直设置，中摆杆、上摆杆、送纱杆、压纱杆皆为板状结构，中摆杆、上摆杆、送纱杆、压纱杆的板状面分别与机架墙板垂直，中凸轮、上凸轮、主凸轮皆为盘状等宽凸轮，中凸轮、上凸轮、主凸轮的盘面分别与机架墙板垂直。

在支撑架的下端设有纱线张力传感器，纱线张力传感器位于头部导向片的下端。

还包括位于压纱杆下方的夹纱机构，夹纱机构包括固定于机架墙板上的固定座，在固定座上并排依次设有静夹片、动夹片、夹片轴、夹纱电磁铁，动夹片与静夹片相对，压纱杆的弧状缺口位于动夹片与静夹片之间的上方，夹片轴的一端与动夹片固定连接，夹片轴的另一端设有与夹纱电磁铁电连接的连接轴段，在连接轴段的根部设有阶梯面，在阶梯面与夹纱电磁铁之间连接有弹簧，弹簧套于连接轴段的外圆周表面。

在动夹片与固定座之间设有减震环。

还包括沉纱机构及至少包括一个位于夹纱机构下方的分纱辅助机构，沉纱机构位于分纱辅助机构的下方，分纱辅助机构包括固定于机架墙板上的气缸一、与气缸一的活塞杆连接的连接座一、活动设置于连接座一上的分纱指，在分纱指上设有与静夹片及动夹片相对的长腰孔，在连接座一上设有位于分纱指下方的减震柱一，沉纱机构包括固定于机架墙板上的气缸二、与气缸二的活塞杆连接的连接座二、活动设置于连接座二上的沉纱指，分纱指与沉纱指平行，在连接座二上设有位于沉纱指下方的减震柱二。

两个或两个以上的分纱辅助机构自上而下排列于夹纱机构与沉纱机构之间。

分纱机构工作原理：在凸轮的动作下，分纱针前后动作，将纱架车上前端的第一根纱线分出，以便后续工序的使用；所述夹纱机构其工作原理：当夹纱电磁铁得电时吸合时，带动动夹片向静夹片方向运动，将分出的纱线夹紧，使其拉紧，完成夹纱动作；所述检测机构主要由纱线张力传感器完成单纱和双纱的检测；所述推纱机构是将分纱机构分出的纱线前推，再由压纱杆将纱线压入夹纱机构的夹口中。送纱杆可以将分出的纱线推送至纱线张力传感器的检测处。

所述送纱杆包括钩针、两个导向片、尾端；所述两个导向片分别位于送纱杆的前端与中部；所述尾端位于送纱杆的末端。