[实用新型]一种颗粒肥料冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及肥料生产设备技术领域，具体涉及一种颗粒肥料冷却装置。

背景技术

复合肥料生产过程中，将造粒成型后的湿料进行高温烘干，为了降低肥料颗粒中的含水量，增加颗粒强度和便于长期保存，由于烘干后的肥料温度过高，直接进行包装会使肥料热熔，导致粘结成块状，造成使用和保存不方便，所以会进行降温处理，冷却方式有多种，但最常见的有风冷和水冷，水冷冷却速度较快，但有很多弊端，一般不采用，通常对肥料的冷却方式采用风冷，利用肥料内外温度差和热传递原理而达到快速冷却的目的，目前常采用的是冷风直接与物料接触产生热交换，且是利用抛洒的方式使物料与冷风充分接触实现快速降温，采用这种方式，空气流速会加快，物料会接触到更多位于空气中的水分子，使肥料中的水分增多，会降低颗粒强度，也降低了保存期限。

因此急需一种冷却效果好，不易吸潮的颗粒肥料冷却装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种冷却效果好，不易吸潮的颗粒肥料冷却装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种颗粒肥料冷却装置，包括冷却机构、输送机、风机、冷气产生装置、废气回收装置、螺旋装置和机架，其中，所述冷却机构的筒体内包括一级冷却腔、提升腔和二级冷却腔，肥料颗粒依次进入一级冷却腔和提升腔，然后通过所述螺旋装置将位于所述提升腔内的肥料颗粒提升，输送到所述二级冷却腔内，其中，所述一级冷却腔内和所述二级冷却腔的下腔内均设有若干个弧形冷却板，且所述弧形冷却板的内腔与所述冷气产生装置、所述废气回收装置均相通；所述二级冷却腔内的相邻的弧形冷却板之间的夹层腔内设有若干个弧形脊，且所述弧形脊沿所述筒体的轴向分布将所述夹层腔分隔成若干个储料腔，其中，所述弧形脊包括凸面和若干个条形槽，所述凸面与一弧形冷却板的侧壁之间形成一溜槽，所述条形槽、所述溜槽均能够使相邻的储料腔相连通。

进一步地，所述弧形脊还包括凹面和底面，所述凹面、凸面和底面首尾依次相连，所述条形槽的两端分别贯穿所述凹面和所述底面，所述底面与另一弧形冷却板的侧壁之间形成一过渡腔，且所述过渡腔与另一储料腔相通。

更进一步地，所述二级冷却腔的上腔与所述二级冷却腔的下腔之间设有一接料板，且所述上腔分别与所述提升腔、所述下腔均相通。

更进一步地，所述上腔通过所述接料板的漏料槽与位于所述下腔内的夹层腔的进料口相连通。

更进一步地，所述接料板倾斜设置在所述二级冷却腔内。

进一步地，所述冷却机构还包括固定设置在所述筒体内的圆柱筒，所述圆柱筒将所述筒体的内腔分隔成提升腔和外环腔。

更进一步地，所述冷却机构还包括径向设置在所述外环腔内的两个隔板，所述一级冷却腔和所述二级冷却腔由所述两个隔板相隔。

更进一步地，所述一级冷却腔通过位于所述圆柱筒的下端上的下开口与所述提升腔相连通。

更进一步地，所述提升腔通过位于所述圆柱筒的上端上的上开口与所述二级冷却腔的上腔相通。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：冷却效果好，不易吸潮。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的冷却机构的示意图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是图2的局部放大结构示意图。

图5是本实用新型的弧形脊的截面示意图。

图中标记为：冷却机构1、筒体11、进料斗111、出料口112、圆柱筒12、上开口121、下开口122、一级冷却腔13、提升腔14、二级冷却腔15、储料腔151、溜槽152、过渡腔153、接料板16、漏料槽161、弧形冷却板17、弧形脊18、凹面181、凸面182、底面183、条形槽184、隔板19、输送机2、风机3、冷气产生装置4、送气管5、集气管6、废气回收装置7、螺旋装置8、电机81、转轴82、螺旋搅龙83、机架9。

具体实施方式